Martensite

- Flux Core Arc Welding  Métallurgie  Vitesse de refroidissement rapide  Dépôts de soudage et la zone affectée thermiquement (ZAT) affectent les propriétés mécaniques  Inclusion d’hydrogène dans le bain de fusion  Augmentation de la martensite dans la ZAT Soudage mouillé Avantages Désavantages  Applicable là où l’eau ne peut  Propriétés mécaniques pas être évacuée  Équipement standard et disponible partout  Logistique légère  Coût bas et temps de travail rapide

Aller à : Navigation, rechercher | Cet article est lié aux composés du fer et du carbone | | * Fer * Carbone | Phases | * Austénite * Bainite * Carbure de fer * Cémentite * Ferrite * Graphite * Lédéburite * Martensite * Perlite | Acier | * Acier Corten * Acier duplex * Acier électrique * Acier galvanisé * Acier inoxydable * Acier maraging * Acier rapide * Désignation normalisée | Autre produits ferreux | * Fonte * Fer puddlé

atomique/cristalline, ne laissant pas le temps à la structure en équilibre pour qu’elle soit formée (α+Fe3C homogène : ferrite+perlite) et ne laissant aussi pas le temps au carbone pour diffuser dans la matrice ferritique è constitution de phase hors équilibre « martensite ou bainite »  · la masse importante de la pièce a souder : contribuer au refroidissement rapide par conduction avec la masse importante d’acier au voisinage du cordon soudé.5) Quel est donc l’intérêt du calcul du carbone

G aπbπc α≠β≠ γ ≠ π/2 Monoclinique Simple À bases centrées G G G aπbπc α=β= π/2 ≠ γ Orthorhombique Simple Centré À bases centrées À faces centrées G G G aπbπc α=β= γ = π/2 Uα, Fe3C Quadratique Simple Centré G G G a=bπc α=β= γ = π/2 Martensite Hexagonal Simple G G G a=bπc α = β = π/2; γ = 2π/3 Zn, Mg Rhomboédrique Simple G G G a=b=c α=β= γ ≠ π/2 As, Sb, Bi Cubique Simple Centré À faces centrées G G G a=b=c α=β= γ = π/2 Fe, Cu, Al Exemples Figure 3.5 Définition du repère

deux minutes, cette partie du refroidissement engendre le début de la transformation de la martensite (en jaune). 3 : 260°C à 20°C (Température ambiante) la transformation se complète a l’air libre pendant ±15 minutes. 1 : La ligne droite (En rouge) montre la transformation entre 600°C à 700°C. Aucun durcissement et une dureté très basse est retrouvée. La transformation de l’austénite en martensite est responsable de la dureté et de la tenue du métal. En laminant a chaud l’acier à 600°C à

une possible adjonction de carbonate de baryum. La pièce chauffée subit une réaction superficielle d'adsorption par dissociation du CO, le carbone diffusant dans le métal. Ensuite on trempe la pièce pour durcir les zones cémentées par formation de martensite. Le durcissement de la pièce n'est que superficiel, l'intérieur gardant la même structure. D'autres opérations étaient pratiquées couramment sur le fer comme par exemple le « damas soudé ». Il s'agit des motifs symétriques qui sont visibles sur

différentes variables qu’on abordera plus tard), la précipitation est empêchée et en conséquence la matrice de fer est contrainte par les atomes de carbone. De cette façon, on obtient le durcissement. Ce traitement de trempe transforme l’austénite en martensite, qui présente une dureté proportionnelle à la teneur en carbone. De même, en fonction de la teneur en carbone du matériau, d'autres éléments peuvent apparaître, comme la bainite. En même temps, ce durcissement provoque aussi des effets indésirables

boulonnage 9.5 Usinage 9.6 Découpage 9.7 Traitements de surface 9.7.1 Décapage et passivation 9.7.2 Meulage et polissage 9.7.3 Entretien 10 Références 11 Voir aussi 12 Liens Austénite Bainite Carbure de fer Cémentite Ferrite Graphite Lédéburite Martensite Perlite Acier Acier Corten Acier duplex Acier électrique Acier galvanisé Acier inoxydable Acier maraging Acier rapide Désignation normalisée Autre produits ferreux Fonte Fer puddlé Fer forgé Rappels sur la corrosion 1 de 14 20/12/2010 19:54

d’hydrogène dans le métal fondu lors du soudage ; — la transformation de la structure métallographique du métal solide au voisinage de la ligne de fusion (ZAT : zone affectée thermiquement, ou ZAC : zone affectée par la chaleur) avec formation de martensite fragile ; — l’existence de contraintes importantes au niveau de la soudure (retrait et bridage). Si le soudeur ne peut qu’espérer minimiser les contraintes en intervenant sur la conception de l’assemblage et sur le choix des séquences de soudage

types d’alliages [13] [14]. Cependant, cette classification ne doit pas faire oublier qu’il peut exister des états hors équilibre : — pour les compositions relativement pauvres en éléments bêtagènes (dits faiblement stabilisés), on obtiendra soit la martensite hexagonale (appelée phase α’), soit une structure de type bainitique (dite en vannerie ou en lattes) où une faible diffusion des éléments interstitiels s’est produite perpendiculairement au plan des cisaillements qui ont servi de germe (figure 4)