Matière première

LES EMBALLAGES METALLIQUES Un peu d’histoire... La première apparition du fer, sous sa forme la plus primaire, se situe entre «1650 et 1700» avant notre ère, chez les «Hittites» et les «Chalybés» peuples d’Asie Mineure (Caucase), une région riche en mines de fer. Le minerai (masse de métal impur) se présentait sous la forme de petite roche que l’on ramassait à fleur de sol. Dans un bas fourneau, paré de pierres et recouvert d’une couche d’argile, était entassé en couches successives, du charbon de

: - matières premières pour la fabrication d’un fauteuil A : 100 DH matières premières pour la fabrication d’un fauteuil B : 120 DH coût de la main d’œuvre 50 DH pour un fauteuil coût de fonctionnement 30 DH par un fauteuil Les données d’exploitation de cette entreprise sont les suivantes : La durée de stockage des matières premières est de 30 jours et celle des produits finis est de 15 jours la durée du cycle de fabrication est de 7 jours les encours sont valorisés à 100% du coût matières et 60%

: - matières premières pour la fabrication d’un fauteuil A : 100 DH matières premières pour la fabrication d’un fauteuil B : 120 DH coût de la main d’œuvre 50 DH pour un fauteuil coût de fonctionnement 30 DH par un fauteuil Les données d’exploitation de cette entreprise sont les suivantes : La durée de stockage des matières premières est de 30 jours et celle des produits finis est de 15 jours la durée du cycle de fabrication est de 7 jours les encours sont valorisés à 100% du coût matières et 60%

des produits - matière première, main-d’œuvre directe et équipements - et d'assurer un bon taux d'utilisation des capacités installées. Réduire les coûts de production Réduire les pertes Maîtriser les rendements de la maind’œuvre et des machines Assurer un taux d’utilisation des capacités satisfaisant a) Réduire les pertes « matière »» Les prix d'achat des matières premières sont déterminés par le marché. En revanche, la société peut diminuer ses coûts de matière première par tonne en

mettre en place une comptabilité analytique selon les conditions actuelles de production afin de définir si elle doit envisager un plan de production de réorganisation Les données du dernier mois novembre 2007 ont été comme suit : 1) Coût de la matière consommé par unité produite Pour A 60 €  Pour B 90 €  Pour C 15 € 2) Temps nécessaire en main d’œuvre directe ( M O D)  Pour A 0.5 heure  Pour B 1 heure  Pour C 0.2 heure Taux horaire 48 DH L’heure 3) Heures machines nécessaires par unité

période Usine de Meknès Lafarge ciment Meknès Du 06 Mai au 01 Juin Module : L’environnement juridique et normatif des achats Calcul du coût de revient achat Cycle : Licence professionnel. Filière : Gestion des achats et Sourcing. Niveau : Première année. Tuteur de stage en entreprise : Responsable de stage ESITH Rapport de stage Usine de Meknès Remerciements Tout d’abord, je tiens à remercier tous mes professeurs qui se sont toujours acquitté de la lourde tâche de notre formation

L’approvisionnement et la gestion des stocks Définition d’approvisionnement : Obligation de fournir les matières 1ère, les marchandises, etc... en qualité et en quantité au moment voulue et à un prix réduit. A quoi sert un stock? Il sert pour: - la régulation, flexibilité ( ajuster les flux d’entrées et de sorties, prévoir les problèmes de stocks à cause de l’imprévu ) - l’économie ( acheter beaucoup à moindre coût ) - le commerce ( satisfaire les besoins ) - la finance

place 2.2. Le matériel 3. Les besoins P9 3.1. Objectifs à atteindre / problématiques rencontrées 3.2. Les processus devant être soutenus 4. La solution attendue 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. P11 Gestion matières premières Gestion fabrication Gestion des produits semi-finis et finis Qualité Gestion commerciale Gestion comptable et financière Le CRM 5. Les exigences devant être respectées P14 5.1. Les contraintes du projet / interfaçage 5.2.

ajoutée (suivant la Norme AFNOR NF X 50). NF X 50-126 12 MAI 2011 1/13 Des études ont montré que les coûts d’obtention de la qualité sont élevés. Ce sont toutes les dépenses d’évaluation de la qualité : test, contrôle, tri des produits, des matières, frais de prévention, et tous les coûts de reprise des produits finis mal finis d’après une proposition de la loi. 3.1. Définition et objectifs des coûts d’obtention de la qualité 3.1.1. Définition du coût d’obtention de la qualité « Le coût

sectorielle / Agroalimentaire Selon l'ANIA (Association Nationale des Industries Agroalimentaires), le chiffre d'affaires de l'industrie agroalimentaire française a reculé de près de 9% en 2009, pour atteindre 139 milliards d'euros. C'est la première baisse d'activité depuis les dix dernières années, durant lesquelles le secteur a bénéficié d'une croissance moyenne annuelle de 5%. Le secteur laitier, avec une chute de son chiffre d'affaires de 11,4%, a le plus souffert. Cette tendance négative