Polymère

solaires réduisent l'éblouissement par réflexion grâce à des filtres polarisants. Lorsqu'une surface renvoie de la lumière, cette dernière subit une polarisation. Actuellement, les films polarisants sont constitués de grandes molécules de polymères alignées par étirement. On peut les comparer à des grilles formées de barres parallèles qui ne laisseraient passer que les ondes dont la direction de vibration est parallèle aux barreaux. La lumière réfléchie est totalement polarisée si l’angle

matériaux on retrouve trois comportements possibles.  Un comportement fragile. Le matériau ne présente pas de domaine de déformation plastique, la rupture se produit alors que les déformations sont purement élastiques. Le verre, les céramiques et les polymères thermodurcissables sont des matériaux à rupture fragile.  Dans le cas des céramiques dentaires, la phase cristalline dans sa matrice vitreuse constitue l'obstacle majeur aux dislocations. La limite élastique de ces matériaux est très élevée car

généralement distinguées : les matériaux polymères et les agromatériaux. • Production des biopolymères Ces matériaux sont constitués en majorité de polymères naturels issus des ressources végétales (amidon, cellulose). Ils possèdent, outre la biodégradabilité, des avantages incontestables. Ils sont recyclables, incinérables et compostables. • Production des agromatériaux  Les agromatériaux sont des matériaux composites : un mélange de polymères synthétiques et de biopolymères. Les marchés

G → désoxyguanomine monophosphate = dGMP III.Les polynucléotides     28.01.13 5' pd B1 pd B2 ‐>3'  On peut séparer un polymère en deux partie avec une partie répétitive ( squelette  phosphorique) et une partie qui contient les base, c'est une partie variable et hydrophobe. Ce  polymère est vectorisé, il a un début et une fin. On l'utilise pour construire la molécule  d'ADN. On prend deux polymère et on les assemble pour la former, elle s'associe de façon  anti‐parallèle et complémentaire. Constante : A(adénine)/T(thymine) = G(guanine)/C(cytosine)= 1  

CHAPITRE 11 • MATÉRIAUX ORGANIQUES 233 11.1 Généralités 233 11.1.1 Monomères 11.1.2 La formation des polymères 11.1.3 Structure et transformations structurales des matériaux organiques 11.1.4 Propriétés générales des matériaux organiques 11.1.5 Désignation conventionnelle des polymères de synthèse 233 235 237 241 243 11.2 Principaux polymères thermoplastiques 243 11.3 Principaux polymères thermodurcissables 248 11.4 Principaux élastomères 248 11.5 Méthodes de mise en œuvre des matériaux

(source : Cerig) 6 Exemple de procédé Spunbond Granules de polymère Procédés par voie fondue Les procédés voie fondue (figures 6 et 7) partent du polymère sous forme de granulés qui seront extrudés puis filés afin de former directement une nappe de filaments. Dans le cas où la phase de formation consiste après filage à refroidir, étirer et déposer des filaments sur un tapis en mouvement, on parle de Spunbond. Si le polymère est soufflé par air chaud avant même de refroidir, on parle alors

THERMOGRAVIMETRIQUE 4 b. REPRESENTATION SCHEMATIQUE D’UN APPAREIL 5 III.APPLICATION DE L’ANALYSE THERMOGRAVIMETRIQUE 8 a. DOMAINE D’APPLICATION DE L’ATG 8 Domaine des matériaux métalliques 8 Domaine pharmaceutique 8 Analyse des polymères 9 b. INFLUENCE DE LA POROSITE SUR LA CONDUCTIVITE THERMIQUE 9 c. CAS EXPÉRIMENTAL 12 d. RÉSULTATS ET DISCUSSION 12 IV.LES AVANTAGES ET LES INCONVENIENTS DE L’ANALYSE THERMOGRAVIMETRIQUE 14 a. LES AVANTAGES DE LA TGA 14 b. LES INCONVENIENTS ET LIMITES

nature et leur positions dans le polymère • L’hydrolyse enzymatique l’α amylase est une endoamylase qui hydrolyse spécifiquement les liaison α(1….4) entre 2 d glucose quelque soit leur place dans la chaine d’amylose :toute fois elle ne peut hydrolyser 2 liaisons successives dans le polymère. I .1 Principe de l’expérience : Réaction du lugol : On utilise un réactif « iodo-ioduré » lugol pour visualiser la dégradation de l’amidon, le complexe coloré Iode et Polymère glucosidique est d’autant plus

en grande parti de gomme de base , nous détaillons donc la composition de la gomme : La gomme de base servant à la fabrication du chewing-gum présente dans sa composition des matières, comme les polymères et les résines synthétiques, dérivées d'hydrocarbures, de pétrole. -Deux types de polymères : ils déterminent l'élasticité du chewing-gum, c'est du caoutchouc synthétique. -De la cire : elle donne un pouvoir anti-collant, rend la gomme de base molle, et donne un effet plastifiant. -Des charges

suite à une licence en Chimie à l’Université Saint Joseph au Liban (USJ), je porte un intérêt particulier pour le domaine industriel et surtout celui des polymères, pour sa présente dans la quasi-totalité des produits fabriqués, et pour sont importance au niveau de mon projet personnel où je pense développer un produit innovant à base de polymères, ce qui explique ma candidature pour des postes de fabrication et de production au sein de votre entreprise. Animé par une curiosité d’apprentissage intense