Processus p

consommables, des produits intermédiaires et de la main d’œuvre directe Les matières premières et les matières consommables Les matières premières et les matières consommables transitent par les comptes de stocks. Les montants consommés par le processus de fabrication figurent au poste Sorties des comptes de stocks. La main d’œuvre directe comprend les salaires et indemnités, les primes diverses, les charges sociales patronales supportés pour la fabrication des produits. B) Les charges indirectes

visuellement le flux des matériaux et de l’information allant de la matière première jusqu’au produit fini (bonne vue d’ensemble). • Parler en terme réseau de création de valeur, c’est s’intéresser à la démarche de production dans sa globalité plutôt qu’au processus individuel. Value Stream Mapping - Formation 5 VSM: Ça inclut quoi? • Toutes les activités qui créent de la valeur • Débute avec la matière première • Termine avec le consommateur final • Possible de passer du niveau de l’usine à celui de la chaîne

façon observable et de façon mentale. L`observable est ce qui est apparent (le verbal), le mental est ce qui se passe dans la tête, ce qu`on ne peut pas voir. Ce qu`on peut voir comme réaction d`une personne se définie dans le comportement. Les processus mentaux sont le traitement de l`information, notre cervelle est comme une boîte pleine d`information. L`objet de la psychologie est la psychologie de la machine, la sécurité de la machine, c`est l`application de ce qu`on apprend sur la psychologie

version 2000, On parle souvent de Modèle de PROCESSUS : Le modèle de processus part souvent du principe que L’entreprise est un processus en soi avec : Des éléments entrants ; des transformations (avec valeur ajoutée) impliquant des moyens ; des éléments sortants. Comment schématiseriez-vous une entreprise sous forme de processus ? 2 ENTRANTS Stratégie, PdP SORTANTS PROCESSUS DE PILOTAGE Objectifs Analyse de Marchés R&D PROCESSUS D’INFORMATION Commandes, OF Planning de Prod°

de la réalisation de produits à marques de distributeurs. (Certaines grandes surfaces vendent sous leur propre marque). Les cahiers des charges des distributeurs (ensemble de prescriptions établies par le client) ont un impact direct sur le processus de fabrication et sur l’organisation des postes de travail. A ce titre le Responsable assurance qualité (R.A.Q.), assume un rôle très important. • Premier Travail : organisation générale du groupe 1.1 Repérez dans l’organigramme du groupe

es
(%) PPM Défauts par million 
m±2σ m±3σ m±4σ m±5σ m±6σ m±6 95,44 99,73 99,994 99,998 99,9997 308
537 66
807 6
210 233 3,4 σ σ LSL m USL m Cas d’entreprise : Fabrication d’un yaourt brassé aux fruits par BIFRUIDUS Processus de fabrication Lancement du projet sigma Causes 
Réclamations
clients
:
variabilité
des
fruits 
Optimiser
les
coûts
de
fabrication
:
économie supérieure
à
un
seuil
fixé
en
interne Solution 
Dosage
des
fruits
=
étape
délicate
importante
à
maîtriser

mènera à présenter l’évolution du concept qualité (section I) et à aborder le management de la qualité (section II). Dans un deuxième chapitre nous nous intéressons au système de management de la qualité nous développerons, tout d’abord l’approche processus ainsi que ses démarches et approches (section I), nous parlerons de la mise en œuvre de ce système (section II) puis nous terminons par présenter la démarche qualité dans le secteur des services (section III). Chapitre 1 : La qualité: concepts

à délaisser les livres papier pour des livres numériques. Dans le cas présent, cette nouvelle technologie de l’information ne peut remplacer la main-d’œuvre, soit l’auteur ainsi elle facilite seulement l’accessibilité à la lecture d’un livre. Le processus de fabrication reste le même, même s’il requiert trop de temps et peut sembler dépassé. Si on calcule le nombre d’heures passées à écrire, relire et corriger cela fait peu cher le livre. Le domaine de l’édition au Québec est une entreprise qui dispose

du référentiel : REALISATION-EXECUTION-INDUSTRIALISATION Tâche associées : • Concevoir des solutions techniques et des processus de fabrication dans le respect du cahier des charges et des contraintes imposées par le procédé • Analyser les causes d’un dysfonctionnement et faire évoluer les solutions techniques • Régler les paramètres des procédés et mettre au point le processus de fabrication Compétences mises en œuvre : C02 : Choisir une solution technique C03 : Analyser une solution technique C07

long du processus de fabrication et ce, au niveau mondial : Cette procédure de vérification en trois étapes se décompose comme suit - Premièrement, non seulement nous exigeons de nos sous-traitants qu’ils n’achètent la peinture qu’à des fournisseurs agréés, mais en plus nous exigeons que ces soustraitants contrôlent chaque lot de peinture avant son utilisation. Si un lot ne satisfait pas au contrôle, il n’est pas utilisé. - Deuxièmement, nous renforçons les contrôles tout au long du processus de fabrication