Température de transition vitreuse

d’un matériau. Celui-ci est calculé en général sur 28 à 60 jours pour les tests de laboratoire en milieu liquide et 90 jours en milieu de compostage. La biodégradation d’un matériau donné pourra alors varier selon les conditions climatiques (température, pluviométrie) et le type de sol (pH, composition, texture). Les méthodes de mesure de l’indice de biodégradabilité peuvent être divisées en deux catégories : les tests in vitro, ou test de Sturm, qui reposent sur une mesure de la production

profondes dans des atomes métalliques excités. Le domaine du visible est encadré par les UV et les IR, et ces ondes lumineuses sont émises par des atomes ou des molécules excitées. Les micro-ondes (entre IR et ondes Hertziennes) sont émises par transition entre niveaux de vibrations moléculaires. Les ondes Hertziennes sont émises par des antennes métalliques excitées par un système électrique. Ces ondes, aussi différentes semblent-elles, sont du même type : des ondes électromagnétiques, et on

Matériaux des boudins Rayon ou perimètre fixe Gomme F0 F0 Fc3 Etat de surface Déformation Conservé Pas de déformation supplémentaire F0 F0 Fc4 Tension Courant Fréquence U = 230 V I= 30 mA f = 50 Hz F0 F1 F0 Fc5 Pression P= 6 bars F0 Fc6 Humidité Température Hr = 60% 10 °C < t (°C) < 40 °C F1 F1 Fc7 Encombrement (mètre) Fixation 70cm x 70cm x 80cm Par soudage F2 F3 Fc8 Spécifications des normes Oui F0 Fc9 Pollution Non F0 Fc10 Utilisation des composants standards Oui F1 Fc11 Sécurité d’intervention

pultrusion nécessite deux étapes distinctes : — la préparation des fils préimprégnés ; — le passage de ces fils au travers de la filière. La préimprégnation des fils peut se faire à chaud : les fils sont immergés dans la matrice portée à une température suffisamment élevée pour être fluidifiée (hot-melt). Le FIT (fibre imprégnée de thermoplastique) est un procédé mis au point chez Elf Atochem et faisant l’objet d’une licence européenne accordée à Porcher Textiles, qui permet l’imprégnation à cœur

fabrication des films plastique fait appel à des technologies très différentes de celles mises en œuvre pour le papier et le carton. L’exemple de la production du PVC rigide chez Klöckner Pentaplast montre comment les installations de calandrage à haute température déterminent les caractéristiques ultérieures des films. plus larges. On utilise généralement des PVC de type S et M avec des valeurs K (degré de polymérisation) de l’ordre de 58 à 63 qui permettent d’obtenir des films plus transparents, avec une

perimètre fixe Gomme F0 F0 Fc3 Etat de surface Déformation Conservé Pas de déformation supplémentaire F0 F0 Fc4 Tension Courant Fréquence U = 230 V I = 30 mA f = 50 Hz F0 F1 F0 Fc5 Pression P = 6 bars F0 Fc6 Humidité Température Hr = 60% 10 °C < t (°C) < 40 °C F1 F1 Fc7 Encombrement (mètre) Fixation 70cm x 70cm x 80cm Par soudage F2 F3 Fc8 Spécifications des normes Oui F0 Fc9 Pollution Non F0 Fc10 Utilisation des composants standards Oui F1 Fc11

l’´etat liquide, sans palier de temp´erature. 1. Cf. cours de physique T1 pour le mod`ele du gaz parfait et la d´efinition de son ´energie interne . SM4 I. Les solides 2010-2011 Le d´ebut de ramollissement se produit `a la temp´erature de transition vitreuse ; on obtient un ´elastom`ere (comme le caoutchouc). L’´etat vitreux n’est thermodynamiquement pas stable, mais sa cin´etique de cristallisation est souvent extrˆemement lente : c’est un ´etat m´etastable. Les verres sont cassants et brillants

C'est la fibre la plus utilisées dans les applications hautes performances. Elle est obtenue par carbonisation de la fibre de PAN (Polyactylonitrile). Selon la température de combustion, on distingue deux types de fibres : • fibres haute résistance (HR) : pour une combustion de 1000 à 1500 °C ; • fibres haut module (HM) : pour une température de combustion de 1800 à 2000 °C. GLOSSAIRE DES MATERIAUX COMPOSITES – CARMA –Actualisation octobre 2006 3 1.1.3. Fibre d'aramide Souvent appelée KEVLAR®

Rapport de viscosité Nombre de Reynold Rayon externe des capsules Ratio de volume entre les phases continue et dispersée Rayon interne des capsules Rayon de la microsphère Entropie du mélange Nombre de Schmidt Nombre de Sherwood Température Température de transition vitreuse Temp de rétention Taux encapsulation Taux humidité Vitesse moyenne Amplitude de la vitesse relative entre la goutte et la phase continue Vitesse en aval du micromélangeur Volume Vitesse du front de déplacement Volume apparent Volume

collègues de de génie mécanique, spécialité constructionKhiari Noureddine.Résumé :Le progrès industriel dans différents domaines tels que l’automobile, l’aéronautique, le médical implique une exigence de plus en plus élevée d’un point de vue de la température d’usage, du comportement mécanique et l’état de surface. Pour répondre à de telles contraintes, de nouveaux développements à la fois au niveau de l’élaboration, ou encore des matériaux sont alors nécessaires.Les pièces de métal soumises à l’usure