Thermoplastique

des matières plastiques définies selon :  - leur procédé de polymérisation. - leur comportement thermique. - leur nature chimique. - leur type d’usage. Le comportement thermique  On distingue les thermoplastiques des thermodurcissables. Les thermoplastiques sont constitués de polymères linéaires ou ramifiés. Ils fondent de manière réversible par simple chauffage (100-200 °C). Cette propriété est utilisée pour leur mise en forme. On peut citer le polyéthylène (PE), le polypropylène

Implants remplis de solution physiologique On voit donc que beaucoup de produits sont utilisés pour les implants mammaires. Le polypropylène utilisé pour les volumes extrêmes à pour formule chimique(-CH2-CH(CH3)-). C'est un polymère thermoplastique semi-cristallin de grande consommation. Actuellement, 2 types de prothèses sont autorisées en France : des prothèses soit avec du sérum physiologique soit avec du gel de silicone Les implants pré-remplis de gel de silicone ont la préférence

Injection L’injection est un procédé semi-continu dans lequel un polymère fondu est injectée dans un moule tempéré, retenu sous pression et retirer lorsqu’il est solidifié. C’est une technique de mis en forme essentiellement appliquée aux thermoplastiques. Cependant cette technique commence à être appliquée aux thermodurcissables. Cette technique nécessite l’utilisation de presses à injecter, capable de ramollir la matière puis de l’injecter sous pression soit par l’intermédiaire d’un piston

l’usage : DESCRIPTION DES ELEMENTS Carénage : En ABS c’est un copolymère thermoplastique qui contient trois motifs de répétition autrement dit un ter polymère (acrylonitrile butadiène styrène) produit depuis 1950, il a remplacé le formica. Très utilisé pour l’habillage d’équipement en électroménager. point d’injection visible Encoche faisant parti du system de sécurité pour la mise en route 4 Bol : Thermoplastique (san),fait partie de la famille des styrènique acrylonitrile , réalisée par

quelles matrices ? 5 Colloque MECAMAT – Aussois – 24/01/2011 Élaboration des matériaux composites : procédés et simulations associées A A.1 Association fibres / matrice Renfort particules micro-billes fibres courtes fibres longues Matrice Thermoplastique Thermodurcissable mélange des 2 mat roving (bobine) nappe unidirectionnelle tissus Procédés de mise en œuvre - Moulage au contact - Drapage manuel, autoclave, presse-clave, étuve - Enroulement filamentaire - SCRIMP - Compression (SMC, BMC)

peut distinguer deux sortes de polymères : o Thermoplastique : c’est un plastique liquide à haute température ce qui permet de lui donner une forme spécifique. o Plastique thermodurcissable : c’est un plastique qui durci irréversiblement quand on le chauffe ou qu’on le laisse refroidir à température ambiante. 3. Propriétés mécaniques Les plastiques thermodurcissables sont fragiles et rigides alors que les thermoplastiques et les élastomères ont une très faible résistance

d’injection plastique : La plupart des pièces en thermoplastique sont fabriquées selon le procédé de moulage par injection. Ce procédé consiste à ramollir la résine qui se présente généralement sous la forme des granulés et de l’injecter sous une forte pression à l’intérieur d’un moule dont l’empreinte correspond au produit à réaliser. Schéma d’injection plastique Le procédé est très simple dans son principe. Les résines thermoplastiques telles que les polyesters et les polyamides livrées

rotomoulage 1941 : développement du PVC 1960 : industrialisation du polyéthylène Procédé surtout présent aux Etats-Unis D’une façon générale, le procédé peut être décrit comme suit : on fait tourner un moule chauffé, chargé avec le matériau thermoplastique, dans plusieurs directions de l’espace, à une vitesse faible. 1) Principe généraux du procédé  Chargement du moule Une charge de poudre en polymère est placée dans le moule, qui est ensuite fermé. Cette quantité doit être prédéfinie afin

d'utilisation comme plastique relativement vaste. Son nom vient du fait qu'il est obtenu par polymérisation des monomères d'éthylène (CH2 = CH2) en une structure complexe de formule générique : − (CH2 − CH2) n −. Le polyéthylène est un polymère thermoplastique, translucide, chimiquement inerte (il est plus résistant aux oxydants forts que le polypropylène), facile à manier et résistant au froid. Les trois principales familles de PE sont le HDPE (PE haute densité), le LDPE (PE basse densité) et le LLDPE

carbone. Les fibres de carbone ne sont pas utilisées tel quel : après tissage elles servent à la fabrication de MATERIAUX COMPOSITES. Un composite est un assemblage d'au moins deux matériaux non miscibles : • La matrice : phase continue thermoplastique (en développement) ou thermodurcissable qui assure la cohésion, transfère et répartit les contraintes, protège des agressions extérieures les renforts et commande la mise en œuvre. • Le renfort : phase discontinue à très hautes caractéristiques