L’organisation de la chaine logistique dans le secteur textile
Chacune de ces étapes englobent un ensemble de procédures qui influencent sur la qualité du produit fini. Si Lafarge a réussit à sauvegarder sa place de lieder dans le domaine de la construction c’est grâce aux contrôles continus que l’usine effectue pour garder au moins le même niveau de qualité. 1) Carrière :
(a) Extraction de la matière : La maîtrise de la qualité du ciment commence dès la Carrière où se fait l’extraction de la matière. Cette opération consiste à chercher les éléments suivants :
* SiO2 (combinée, libre, quartzeuse-argile, sable)
*Al2O3 (argile, schiste, bauxite)
*Fe2O3(argile, pyrite, dans certains cas FeO, fer métallique).
*CaO (calcite, craie, marbre, aragonite…
Il existe plusieurs méthodes pour extraire la matière. A Tétouan2 ils ont opté pour le tir à l’explosif vu la géographie désurbanisé de la zone où se situe la Carrière.
(b) Concasseur primaire :
L'atelier de concassage est situé le plus près possible du front d’extraction à fin de diminuer au maximum les déplacements de la chargeuse.
Schéma technique :
Remarque : les désignation sont formées comme suit :
114 : atelier concassage primaire
CR : matériel (crible). FD pour filtre, CC pour concasseur…
03 : emplacement
Le concasseur primaire a pour rôle de diminuer la dimension du calcaire extrait d’environ 1130mm à moins de 300mm. Pour cela, cette installation est dotée d’un crible (114CR03) pour faire passer les pierres de dimension admissible directement vers le transporteur 114TH05 qui mène vers le concasseur secondaire. Tandis que les autres pierres sont versées dans le concasseur