Diagramme De Gantt Et D Ishikawa

dépouillement pour chaque question (utiliser Excel) Un outil qui présente la problématique, le besoin, le diagnostic : A choisir entre ISHIKAWA, CHAMPS DE FORCE, QQCOQPC Vr TP 5, Comment analyser et diagnostiquer une situation ou un problème LE SUIVI DU PROJET FEUILLE DE ROUTE remplie Vr TP 6, Conduite et mise en œuvre d’un projet (doc 7) Le diagramme de gantt (à faire avec le logiciel) ou un calendrier du projet ( à faire sur word ou excel) Vr TP 6 Conduite et mise en œuvre d’un projet (doc 4

ANALOGIE Avantages Inconvénients DEMARCHE SOLUTION BILAN FINANCIER PLAN DOSSIER SUIVI DU PROJET Pierre Bahette 44 Version 2011-A Les outils d’analyse 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Pierre Bahette QQOCQP Tableau multicritères Diagramme de Pareto Méthode « A-B-C » Diagramme d’ISHIKAWA Brainstorming Tableau « Avantages - Inconvénients » Arbre de décision 45 Version 2011-A QQOCQP Qui Quoi Où Comment Quand Pourquoi (Combien) Pierre Bahette 46 Version 2011-A QQOCQP Amélioration du contrôle dans

l’outil adapté. Voici quelques outils pour poser votre diagnostic (liste non exhaustive). Outil Utilité Ce qui doit vous alerter dans le sujet Arbre des causes Diagramme causes-effets Ishikawa Définir les causes et les sous-causes d’un problème et les classer Des annexes où les causes sont proposées dans le désordre, en vrac. Diagramme de Pareto Définir les causes qui expliquent le mieux un problème pour définir une priorité d’action Des annexes où les causes sont proposées sous forme de chiffres

catégories, celles qui peuvent être raccourcies et améliorées, et celles nécessaires qui ne peuvent pas être modifiées ou sautées, pour cela nous avons utilisé certaines techniques de LEAN MANUFACTURING comme la production JIT, SMED, TPM, ISHIKAWA et les diagrammes de GANTT (partie analytique). Les résultats ont été montrés dans l'efficacité du nouveau système de production, en particulier sur le temps de production qui est clairement réduit à 2/3 du temps passé par l'ancien système de production, un

Industrielle : Commande des différentes stations mécatroniques (SIMATIC WinCC Explorer). CONNAISSANCES ACQUISES      Production & Project Management : MRP I/II, PIC, KANBAN, GPAO, Ordonnancement, Planification, JIT, ERP/SAP, Diagramme Pareto/ISHIKAWA, SMED, PERT, Gantt, Chemin Critique, Gestion de stock ….. Maintenance & Qualité Management : TPM, GMAO, 8D, AMDEC, SPC, 6 Sigma, Kaisen, ISO 9001 /14000, QSE, Tableaux de bord…. Automatisme/Automatique : Automates programmables industriels (SEMEINSE

20 Figure 9: Diagramme d'expression du besoin 21 Figure 10 processus de la commande à la livraison du produit fini. 22 Figure 11: Diagramme de GANTT prévisionnel 25 Figure 12: Système de notaion des indices des risques 26 Figure 13: Pareto machine E2301 28 Figure 14: Pareto machine E2302 28 Figure 15: Pareto machine E2303 29 Figure 16: Calcul du taux de charge 30 Figure 17: Tableau SIPOC du processus préformage 31 Figure 18: Structure du diagramme Effet/Cause 32 Figure 19: Diagramme Effet/Cause de

Division horizontale du travail : répartition optimale entre postes de travail pour minimiser doublons & incohérences.  Rémunération ouvriers , baisse prix produits industriels  Ouvriers  dépossession de leur expertises ! Henry Laurence GANTT Diagramme de GANTT = tâches, personnes, durée (début-fin), coûts Souligne effets bénéfiques d’un env psychologique positif pour les employés. Henry Ford Principe de la chaîne de travail = fractionne tâches de montage selon les principes de l’OST. Rationalisation

Scientists and Engineers) qui fera la première diffusion systématique en 1977, de 7 outils "tout public" sélectionnés pour la simplicité de leur utilisation. Ces outils ont été dénommés les "7M" (1-Diagramme de Pareto, 2-diagramme causes-effets, 3-stratification, 4-check-list, 5-histogramme, 6-diagramme de dispersion, 7-graphe / charte de contrôle). Pour analyser une performance Il est possible de vérifier la performance à partir d'une carte de contrôle. (États-Unis) (Auteur : Walter A. Shewart)

2012-2013 | Diagramme de corrélation | Maintenance Industrielle | | | Sommaire Introduction 3 Présentation de la problématique 4 Définitions 4 Disponibilité et Fiabilité 4 Maintenabilité 5 Les différents indicateurs utilisés 6 Les objectifs de la maintenabilité 7 La conception des machines et la maintenabilité 8 Développement du projet 10 Les critères de maintenabilité 11 Comment améliorer la maintenabilité d’un bien ? 15 Etude de cas (Amélioration de la maintenabilité

Scientists and Engineers) qui fera la première diffusion systématique en 1977, de 7 outils "tout public" sélectionnés pour la simplicité de leur utilisation. Ces outils ont été dénommés les "7M" (1-Diagramme de Pareto, 2-diagramme causes-effets, 3-stratification, 4-check-list, 5-histogramme, 6-diagramme de dispersion, 7-graphe / charte de contrôle). Pour analyser une performance[modifier]Il est possible de vérifier la performance à partir d'une carte de contrôle. (États-Unis) (Auteur : Walter A.