Frittage

type de composition chimique mais qualifie un objet qui a été élaboré par une technologie dite technologie céramique. Ce procédé de fabrication consiste à façonner, à partir de poudres minérales, un objet selon la forme désirée, puis par cuisson (ou frittage) à haute température, à consolider cet objet dont la forme reste conservée. Les céramiques sont très dures, sont de bons isolants électriques, elles résistent très bien à la chaleur (ont de hauts points de fusion) mais sont sensibles aux chocs (fragiles

catégorie les alliages composés de tungstène (60-90%), titane et tantale (1-35%) et de cobalt ou nickel (5-15%), ainsi que d'autre matières en plus faibles quantités comme le molybdène ou le vanadium. La fabrication du métal dur est réalisée par frittage, on en fait généralement des plaquettes que l'on fixe sur le corps de l'outil par brasage ou avec une vis. Certains outils de petites dimensions sont fabriqués entièrement en métal dur. IV.4 Conditions de coupe IV.4.a Vitesse de coupe Pour le

nitrures, etc. Un matériau céramique est solide à température ambiante et n'est ni métallique, niorganique. Les objets en céramique sont réalisés par solidification à haute température d'une pâte humide plastique, ou agglutination par chauffage (frittage) d'une poudre sèche préalablement comprimée, sans passer par une phase liquide ; par extension, on désigne sous le terme " céramique " les objets eux-mêmes ainsi fabriqués. Préhistoire L'art céramique apparaît en Extrême-Orient vers le Xe millénaire av

spécialement pour répondre à certains emplois, notamment granulats très durs pour renforcer la résistance à l’usure de dallages industriels (granulats ferreux, carborundum...) ou granulats réfractaires. 37 Granulats allégés par expansion ou frittage Ces granulats, très utilisés dans de nombreux pays comme l’URSS ou les États-Unis, n’ont pas eu en France le même développement, bien qu’ils allient des caractéristiques de résistance, d’isolation et de poids très intéressantes. Les plus usuels

d’emballage. Ces fours comportent des réfractaires de très grande résistance à la corrosion mécanique et chimique par le verre en fusion à 1550°C : ce sont le plus souvent des mélanges d’oxydes (silice, zircone et alumine) obtenus par électro-fusion ou par frittage à haute pression. Le chauffage peut être assuré par : - l’énergie électrique à travers des électrodes immergées: solution efficace au niveau rendement thermique, propre, mais coûteuse, donc réservée aux verres spéciaux

phénomène physique, mais qui nous renseigne aussi de l’état de la matière. Par exemple, si le matériau est façonné à partir d’une poudre, l’analyse dilatométrique permet d’étudier le comportement dimensionnel au cours du frittage. Elle permet d’optimiser la température de frittage. Elle permet de déterminer la température de transformation (transition vitreuse) des verres. -L’ATD couplée à l’ATG permet de déceler les éventuelles transformations de phases accompagnant l’élévation de la température

technique pour la certification; • Le soutien aux entreprises et au Centre Technique pour la formation. La présente étude propose également deux projets d’envergure : Le premier est un partenariat technologico-commercial pour développer localement le frittage. Tandis que le second concerne le passage, à l’echelle nationale, au gaz naturel comme source énergétique. Il s’agit évidemment de deux grands projets, dans un cadre très élargi de collaboration entre les usines concurrentes (projet n°1) et d’amélioration

Couplage de la stéréolithographie et du frittage par micro-ondes pour l’élaboration rapide de pièces céramiques en alumine et zirconeBois et fibres végétales 1 Module polytechnique archéo-matériaux 1 Anthony Thuault anthony.thuault@uphf.fr3ÈME PARTIE : TECHNIQUES DE CARACTÉRISATION 23 I) Caractérisation microstructurale Tomographie X : Les faibles dimensions de la fibre de lin ainsi que sa fragilité ne permettent pas une étude aisée de sa structure interne. En effet, les différentes techniques de

porogène » 3. Précompactage, concassage et granulation : facilite le pastillage + lubrifiant (0,3% de stéarate de Zn) >>> coulabilité de la poudre 4. Pastillage : pressage à haute pression dans des moules aux dimensions légèrement supérieures 5. Frittage : fabrication de la céramique, dans un four continu, à 1700°C, sous atmosphère réductrice avec H2 6. Rectification : mise à la cote finale du diamètre (8,19 mm), pour respecter le jeu pastilles/gaine 7. Contrôles : pour chaque pastille (ex. aspect)

de 2003 (2) qui fixe la liste des activités auxquelles elle s'applique. Elle vise notamment, au titre des émissions de dioxyde de carbone, les activités de « production et transformation des métaux ferreux » : les « installations de grillage ou de frittage de minerai métallique, y compris de minerai sulfuré » et les « installations pour la production de fonte et d'acier (fusion primaire ou secondaire) y compris les équipements pour coulée continue d'une capacité de plus de 2,5 tonnes par heure ».