Transitique

Traçabilité Introduction  Choix de l'outil WMS  A quoi sert-il ?  Ses fonctionnalités  Son utilisation par Leclerc Traçabilité Choix de l'outil de traçabilité Choix de l'outil de traçabilité Traçabilité A quoi sert-il ? A quoi sert-il ?  WMS permet de garantir des disponibilité des produits et des ressources à moindre coût par -La maximisation de la satisfaction du client -La baisse des coûts et optimiser les ressources -Et optimiser

famille logistique, puis à l’intérieur de chaque famille référence par référence. Le dimensionnement dynamique va permettre de calculer les zones de picking, les types d’organisation les mieux adaptés, les modèles de chariots et / ou les moyens transitiques adéquats, les effectifs, etc. 4.2. Quelle base de données dynamiques a-t-on utilisé? La qualité du dimensionnement dépendra des données de base utilisées. Le nombre de points à accorder correspond à la fiabilité et à la précision des sources

différents composantes. -les produits finis sont redéfinis pour offrir une diversité accrue. Standardisation des composants. -Les moyens mis en œuvre pour l’organisation des transports de pièces dans les flux de fabrications ont développés grâce à la transitique. - Le management fait appel à la démarche de qualité totale Rôle et importance : Flux physiques tels que matières premières ou produits finis. - Matières premières, gestion concerne l’achat, le transport, le stockage, et l’approvisionnement

aval (ou logistique de distribution) ? Logistique de soutien : elle regroupe toutes les activités de distribution, le service après-vente, la maintenance des produits Orientée vers le client 1/ LES TRANSPORTS : 5. Qu’est-ce que la « transitique » ? Automatisation des manutentions et transports de stocks d’un point à un autre de l’entreprise 2/ L’ENTREPOSAGE ET LE STOCKAGE : 6. Quelle définition donne DE ROSNAY d’un stock de produits finis ? « réservoir rempli par la production

Présentation de l’entreprise 2 1) Identité de la société 2 2) Centre de compétence 2 3) Localisation du site 3 4) Automatisme – Informatique Industrielle 4 5) Contrôle – Vision artificielle 4 6) Robotique – Transitique 5 7) Ingénierie – Analyse de production 5 • Ingénierie. 5 • Analyse de production 5 8) Une société qui a fait ses preuves 6 II) Le travail réalisé 7 1) Logiciel WinCC flexible 8 2) Le projet

par lots o gestion des dates limites de consommation o gestion des températures de stockage ou de transport Les activités par moyens d'exploitation • les systèmes d'exploitation o mise en place de systèmes de transitique o suivi des véhicules par satellites o gestion de parcs de matériels, et notamment suivi de la maintenance et des obligations légales sur chariot elevateur et periphériques o préparation de commandes assistées par la

sécurité Le système d’assistance au freinage en régulant la pression de freinage permet d’éviter le blocage des roues, on parle de système d’anti-blocage ou A.B.S. La ligne de production des corps d’A.B.S. - La ligne de production a une transitique linéaire (les postes de montage sont situés en cascade le long d ’un convoyeur). - Le déplacement des pièces se fait sur des palettes porte-pièces. - La gestion du tri des pièces est assurée par un automate. En début et en fin du convoyeur

tableau à fiches (étiquette, ou kanban en japonais), doit être synonyme de la mise en production (ou de la commande) du produit manquant. Le juste-à-temps concerne tous les aspects de la logistique en amont et en aval de la production, de la transitique interne à l'usine et les relations avec la sous-traitance. Le principe du juste-à-temps est que la production est "tirée" par la demande et non par l'offre : il faut produire puis livrer (dans un temps très court) ce qui est demandé "instantanément"

(qualité/délais) Min {Coût} Approvisionnements Production Distribution Possession de stocks ; Traitement des commandes Entreposage Coûts de passation des Temps improductifs Transport commandes (manutention, réglages) • Moyens d’action: « Transitique » (optimisation de l’espace) et Systèmes d’Information Diagramme de Pareto sur la loi des 80/20 100% 100% 332. Stocks et pénurie Stock (en Q) temps 332. La détermination d’un stock optimal • • Somme des 4 coûts précédents à

un tableau à fiches (étiquette, ou kanban en japonais), doit être synonyme de la mise en production (ou de la commande) du produit manquant. Le juste-à-temps concerne tous les aspects de la logistique en amont et en aval de la production, de la transitique interne à l'usine et les relations avec la sous-traitance. Le principe du juste-à-temps est que la production est "tirée" par la demande et non par l'offre : il faut produire puis livrer (dans un temps très court) ce qui est demandé "instantanément"