Cours de fabrication – Contrôle des pièces

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1.

INTRODUCTION AU CONTRÔLE 1.1. Pourquoi contrôler ?

Contrôler un produit en général, c’est vérifier qu’il est conforme aux spécifications inscrites sur les documents de définition de ce produit. Cette procédure s’applique à tout produit industriel comme par exemple pour un composant ou une carte électronique, pour un produit alimentaire, une pièce mécanique, un ensemble électromécanique. L’avantage du contrôle permet d’assurer le respect du cahier des charges du produit, donc de sa qualité. Le contrôle fait partie intégrante du processus de fabrication et s’effectue à différents niveaux : • avant la fabrication : contrôle de réception du produit à l’état brut, • pendant la fabrication : contrôle de la valeur ajoutée de chaque poste, • après la fabrication : contrôle de conformité du produit. Quand il s’agit d’une pièce mécanique le dessin de définition rassemble toutes les informations nécessaires à la contrôler. Ces informations peuvent être : • les dimensions tolérancées, • les tolérances géométriques, • les spécifications d’état de surface. 1.2. Les différents moyens de contrôle Le contrôle permet en général de vérifier une ou plusieurs dimensions sur une pièce. Différents moyens peuvent être utilisés : Mesure directe Mesure indirecte Contrôle par attribut

Mesure par comparaison

Mesure avec outil informatique

Mesure sur pièces d’appoints

L’appareil de contrôle affiche directement la cote de la pièce

L’appareil indique la différence de mesure entre la pièce et un étalon

Un calculateur traite les informations recueillies par un palpeur

Les formes de la pièce nécessitent l’utilisation de pièces complémentaires

Un appareil permet de détecter si la dimension est bonne ou mauvaise

2.

LA MESURE DIRECTE Pied à coulisse

2.1. Calibres à coulisse 2.1.1. Il en existe une grande variété et ils peuvent être différenciés de la manière suivante : Forme des becs principaux : Mesure