Gamme de démontage
Le chef de Maintenance à donné un Ordre de Travail (OT) à notre agent pour qu’il puisse démonter un moteur asynchrone, mais celui-ci à commis une grave erreur !!!
2- Méthodologie de démontage :
En maintenance, il est possible de classer l’action de démontage en deux catégories :
• Le démontage total, pour la révision d’un système mécanique • Le démontage partiel ou ciblé, pour remplacer un composant défectueux, ce qui nécessite la dépose d’un minimum de pièces afin de réduire les temps d’intervention.
Suivant l’objectif du démontage, la méthodologie pourra être différente mais dans les deux cas, il est préférable pour préparer l’intervention de suivre la méthodologie suivante : • Étudier le dessin d’ensemble (document technique du système) • Localiser la pièce à démonter (dans le cas d’un démontage partiel) • Rechercher les éléments de liaison (vis, goupilles, …) • Repérer les sous ensemble indépendants • Établir la gamme de démontage • Repérer la position des pièces entre elles au cours du démontage si nécessaire (prendre des notes ou croquis sur un carnet de notes ou sur une feuille de brouillon et appliquer des repères : Marquages) • Utiliser les outils appropriés et adaptés.
Rappel : Il est impératif pour les travaux sur établi que le système mécanique soit maintenu serré dans un étau (utiliser des mordaches doux en plomb pour éviter de marquer les pièces)
3- Présentation des outils d’analyse et de préparation au démontage :
Pour faciliter les actions de démontage, il est nécessaire de réaliser les tâches dans un ordre chronologique, de détailler l’activité réalisée en désignant la pièce, le mode de dépose et l’outil utilisé.
Pour cela, nous allons étudier deux outils d’analyse :
• Le graphe de démontage