Introduction

A la fin des années 70, le système mis en place par Taylor et Ford dans une optique d’amélioration de la productivité commence à s’essouffler, du à l’impopularité de ces méthodes mais aussi, à cause d’un environnement économique rendu plus instable par la montée grandissante de la mondialisation. Cette dernière se caractérise entre autre, par une modification du comportement des consommateurs devenus plus exigeants quant à la variété de produits, aux coûts et aux qualités, et par une croissance de la concurrence au niveau international.

Le modèle Taylorien-Fordien ne pouvant, dès lors, plus faire face se voit doubler par un nouveau modèle plus en adéquation avec la situation qui prévaut. Ce nouveau modèle est le système Japonais. Il se base sur une logique de Juste-à-temps, et instaure de nouvelles mesures qui visent à combler les lacunes de l’ancien modèle, en mettant l’accent sur une politique de production de qualité et variée, et prône l’efficacité en réduisant le plus possible les gaspillages entrainées par l’activité.

Qu’est-ce donc que la méthode du Juste-à-temps ? Rappelez-vous ce que Jean de La Fontaine disait : « il ne faut jamais vendre la peau de l’ours avant de l’avoir tué », et bien, selon la méthode du Juste-à-temps, c’est le contraire : « ne pas tuer l’ours avant d’avoir vendu sa peau » car cela risque de faire du stock, et la peau peut s’abimer ! Mais plus sérieusement, le juste-à-temps correspond à cette méthode qui nous vient directement à l’esprit, qui est de fournir au consommateur le bien qu’il désire « juste » au moment où il le désire. Ainsi donc, on part du principe que la production correspond uniquement à la demande.

Comment alors fonctionne cette méthode, et quels sont les avantages apportés par son adoption dans une gestion de production. Nous étudierons plus en détail cette méthode et tout ce qui s’y rapporte, et nous finirons par donner une appréciation de son application dans le