ETUDE DE CAS
Choix système : Dans cette usine delpierre se situe donc 2 différents étages. Le rez-de chaussée où se situe la maintenance, les chaines de production et le premier etage etant confondu avec les combles regroupe les différents emballage, pot et étiquette dans lequel le poisson est conditionné. Il faut donc un moyen d’approvisionner toute cette quantité d’emballage journalier qui est demandée par la production. L’usine delpierre a donc choisi d’installer un Monte-charge qui fournit toute l’usine. J’ai choisi ce Système de monte-charge pour mon etude de cas. J’ai choisi ce système car c’est une étude qui regroupe de l’automatisme, de l’électrotechnique, de l’hydraulique. L’intérêt pour l’entreprise est la revision complete de ce mécanisme car c’est un outil très important qui tombe souvent en panne.
Présentation équipement : Les emballages sont amenés par des camions au niveau de l’expédition. Ils sont ensuite amenés par des charrions à une porte extérieure en hauteur qui donne sur le grand local de stockage des emballages au 1er étage. Là, un magasinier gère le rangement et l’apprivoisement des emballages à la production par ce monte-charge. Il est donc crucial d’avoir un monte-charge de qualité qui permet un réapprovisionnement sans délais. Il est situé environs au milieu de cette usine, un endroit stratégique mi-chemin entre le Ls marrée et le filetage, juste en face des filet vrac. Ce monte-charge fonctionne tout simplement. Une porte à chaque extrémité avec un boitier comprenant un bouton marche, arrêt et un arrêt d’urgence. Le magasinier situé en haut stoque le monte-charge et appui sur le bouton marche. Le cariste en bas récupère le contenu et renvoie le monte-charge au magasinier en haut. Pour conclure ce monte charge est un élément inévitable de cet usine et l’on verra plus tard qu’il est défectueux. En effet, l’entretien est négligé, malgré qu’il soit dans une zone salée et que l’usure apparaît très rapidement donc on trouve