L'optimisation de la gestion de production chez toyota

721 mots 3 pages

L’optimisation de la gestion de production chez Toyota
Présenté par: ACHNADE Yousef BENHIMA Samya FILALI Ahmed MALTI Youssef

Présentation Toyota
 Officiellement Toyota Motor Corporation , Toyota est un

constructeur automobile Japonais.  Le 26 Avril 2007, Toyota devient le premier constructeur automobile dans le monde, avec 2 348 millions de véhicules .  La production du groupe se fait majoritairement au Japon, même si des centres de production ont été installés sur tous les continents.  Toyota est à l'origine d'un système de production original, le système de production de Toyota, qui a donné naissance au toyotisme.

Système de production de Toyota

Problématique

Comment éliminer le gaspillage et les surcoûts?

Objectifs principaux •Supprimer les déchets •Optimiser la production •Optimiser l’organisation

Formes de gaspillage
1.

2.
3. 4.

5.
6. 7.

Gaspillages provenant de la surproduction Gaspillages provenant des temps d'attente Gaspillages occasionnés par les transports Gaspillages dus aux stocks inutiles Gaspillages dans les processus de fabrication Gaspillages dus aux Mouvements inutiles Gaspillages dus aux pièces défectueuses

Solutions - Le juste à temps  Chaque étape du processus de production doit recevoir la

quantité exacte de produits nécessaires à sa réalisation. Mise en œuvre par kanban (éléments d'information attachés à tous les déplacements de produits dans le système). Ceci suppose que la décision soit inversée:
 Les processus avals commandent les processus amonts (principe du

pull),

Solutions - L’autonomation Automatisation avec une touche humaine.
 Éviter les déchets induits par la production de masse,

dépendante de gros systèmes automatisées  Polyvalence des conducteurs de machines  Arrêter toute la chaîne dès qu'un problème survient: autocontrôle des processus de production pour éviter les déchets.

Solutions - Les 5S-

Seiri: Débarrasser Seiton: Ranger Seiso: Nettoyer Seiketsu:

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Elle pratique la méthode des flux tendus en ce qui concerne la gestion des stocks, il n’existe alors aucun stock initial ou final des matières premières ou des produits finis, aucun en cours de production. La fabrication des tapisseries nécessite la coupe dans l’atelier de préparation. Les pièces découpées sont ensuite assemblées en rouleau de 50 mètres dans l’atelier finition. |Document A : Informations sur l'activité du premier trimestre | |Eléments |Tapisseries classiques |Tapisseries de luxe | | | | | |Production et ventes |7000 rouleaux….

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Dans un axe relatif, j’ai assisté et aidé à l’inventaire complet d’un magasin, des stocks déjà présents en réserve à ce qu’il y avait en boutique. Cet inventaire a permis de prendre certaines décisions pour la suite de gestion de stock. Par exemple nous n’avons constaté que nous avions pas le stock attendu. Le stock que nous avions en réserve servait à peine à remplir les rayons du magasin quand certain produit était en rupture de stock. Cela a permis de réévaluer la gestion des stock et renflouer le stock de marchandise par le biais de différentes commandes.….

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2. Identification d’un risque professionnel et de ses effets Présentation d’une situation professionnelle vécue ou observée lors de la PFMP Description du poste du travail Les impacts sur l’individu Le travail….

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Les règles de comptabilisation et d’évaluation en Espagne Aucun Commentaire » Les stocks doivent être évalués au coût d’acquisition ou de production. Le coût d’acquisition comprend le prix facturé plus toutes les dépenses nécessaires pour amener le bien dans l’entreprise. Le coût de production comprend le coût des matières premières consommées, les coûts directement attribuables à la fabrication du bien ainsi que, conformément à l’IAS 2, une fraction raisonnable des coûts indirects de fabrication. Dans des cas exceptionnels, certains stocks peuvent être évalués à un montant fixe, à condition que la quantité, la valeur et la composition de ces stocks n’aient pas varié de manière significative et que les montants en cause soient peu importants.….

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LE JUSTE-À-TEMPS Développé chez Toyota vers 1970 Souvent présenté comme un système «zéro stock» Pas si simple que ça ! Impose beaucoup de changements importants LA GASPILLAGE «Le Gaspillage consiste en tout ce qui dépasse la quantité minimale requise en matériel, équipement, espace et temps pour ajouter de la valeur au produit. » Shoichiro Toyoda Président honoraire du C.A., Toyota TYPES DE GASPILLAGE Surproduction : surplus de main d’œuvre, de machines, d’espace; Attente : arrêts non voulus Transport / Mouvements inutiles: aménagement non fonctionnel; Méthodes / Processus inefficaces : machine non adaptée; Stocks : produits qui ne font pas encore l’objet d’une commande d’un client; Produits défectueux : produit défectueux doit être, soit mis aux ordures, soit réusiné; DEUX ÉLÉMENTS FONDAMENTAUX DU JAT Réduire la taille des lots fabriqués ou achetés Mettre en place un système de production à flux tendus Passer d’un système «push» à un système «pull» 1ER ÉLÉMENT DU JAT : RÉDUIRE LA TAILLE DES LOTS RÉDUIRE LA TAILLE DES LOTS….

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