Alésage

115CDI FCN 2,7 1 Empattement - cabine : 3200 - SIMPLE 1 Genre : Fourgon 1 Puissance : 110 kW / 150 ch 1 Baumuster (Référence) : 6396011335A 1 P.T.C. / P.T.R. maxi : 2770 Kg Chaîne cinématique Moteur R 4 OM646LA de 2148.0 cm3 - Alésage : 88.0 mm - course : 88.3 mm Puissance : 110.0 kW (150 ch) - Couple : 330.0 N.m à 2400 tr/min Boite de vitesses Type G370/5.01-0,80 à 6 rapports entièrement synchronisés Pont AR Rapport :3.450 Vitesse maximale théorique : km/h

par la méthode des éléments finis. Parmi les commentaires que nous ferons, nous tenterons d'expliquer notre calcul de Pmaxi, nos liaisons en O et en A, et notre découpage en zones. Nous réfléchirons aussi aux portées de bagues de roulement sur les alésages. I. Travail réalisé en amont Le découpage en zone permet de déterminer le comportement autour des liaisons en appliquant une concentration de point autour de différentes perçages. La Liaison en O se comporte comme un axe

conduisent à adopter les tolérances suivantes pour l’arbre et l’alésage recevant le roulement. On se place dans un repère lié à la charge et on regarde si les bagues sont fixes ou tournantes par rapport à ce repère. Tolérances courantes sur arbre et alésage tolérance de l’arbre Tolérance de l’alésage Mouvement des bagues g6 BI Fixe et BE tournante BI glissante N7 BE serrée BI tournante et BE fixe k6 BI serrée H7 BE glissante Non définie k6 BI serrée K7 BE serrée Il est impératif d’indiquer

CALCUL THERMIQUE D’UN MOTEUR A QUATRES TEMPS I- DONNEES DE BASE: Type: moteur multicylindre à quatre temps. Refroidissement:• par soufflante Cylindrée : 47 cm3 . Alésage : 74 mm . Course: 59 mm. Taux de compression: 9. Puissance 56 ch à 6500 tr / mn. Température ambiante To=35°c=308 °K Pression atmosphérique Po= 1 bar Masse molaire de l'air µair = 28,97 Kg/K mole . II- LES COMPOSANTS DU FLUIDE MOTEUR: Pour le calcul thermique du moteur, il est important de savoir la

Fiche Technique HONDA NX 650 Dominator Moteur   Type Monocylindre 4 temps, refroidi par air, avec balancier d'équilibrage. Distribution Simple ACT entrainé par chaîne, 4 soupapes radiales. 10 Soupapes. Cylindrée 644 cm3. Alésage * course 100 x 82 Taux de compression 8,3 à 1 Puissance maxi 46 ch à 6000 tr/mn. Couple maxi 5,8 kgm à 5000 tr/mn. Alimentation 1 keihin à dépression de 40 mm. Mise en route Démarreur électrique uniquement. Boite de vitesse 5 rapports. Embrayage

Les éléments constitutifs d’une tour L’outil de la tour : Définition des opérations du tournage : Chariotage : opération qui consiste à usiner une surface Cylindrique ou conique extérieur | | Alésage : opération qui consiste à usiner une surface Cylindrique ou conique extérieur | | Dressage : opération qui consiste à usiner une surface plane perpendiculaire à l’axe de la broche extérieur ou intérieur | | Perçage :

billes à gorge profonde. 1. Généralités. 1.1. Constitution des roulements. [pic] Figure 1 : Constitution d’un roulement Le roulement est constitué d’une bague extérieure (BE) qui se positionne dans son logement (alésage), d’une bague intérieure (BI) qui s’ajuste sur l’arbre, d’éléments roulants (billes, rouleaux ou aiguilles) de formes diverses qui roulent sur les chemins de roulement des bagues extérieure et intérieure, d’une cage qui maintient les éléments roulants

roulement est chassé sur l’arbre ou sur l’alésage à l’aide d’une presse ou d’un marteau, par l’intermédiaire d’un tube de montage prévu à cet effet. Ce tube doit appuyer au minimum : - sur la bague extérieure si le roulement est chassé dans un alésage - sur la bague intérieure si le roulement est chassé sur un arbre. 3.2.6 Démontage des roulements Pour le démontage on peut utiliser plusieurs système dont : - L’extracteur manuel à 2 ou 3 pattes. (principe : Tirer à l’aide des pattes

...................................................8 1.3.4.Cylindre...................................................................................................................................................................9 1.3.4.1.Sur-alésage du cylindre....................................................................................................................................9 1.3.4.2.Réalésage en cote réparation................................................................

liaison linéaire rectiligne (4-5) puis réaliser l’usinage en respectant l’ordre suivant : Phase 1 : 1. Dressage de 1 en finition 2. Chariotage de 2 en finition 3. Gorge 4. Perçage diamètre 6mm 5. Perçage diamètre 30mm 6. Alésage intérieure diamètre 36 7. Chanfreinage 1X1 8. Tronçonnage Tandis que les deux autres phases seront faites sur la fraiseuse, le maintien de la pièce sur la table de la machine sera assuré par un montage d’usinage composé des pièces modulaires