Arbre de défaillances

phosphorique au sein OCP Jorf Lasfar. Notre étude sera sur les pompes centrifuges de premier lavage du système d’assainissement. L’objectif fixé est d’explorer et de mettre en œuvre des solutions visant à minimiser la défaillance de ces pompes. Pour ce faire, nous avons établi une analyse fonctionnelle ainsi une analyse et classification des rapports d’expertises et historique des pannes afin d’identifier ceux responsables de cette diminution de la disponibilité

fait appel à des compresseurs qui portent l’air à la pression de service désirée et avec le volume d’avoir nécessaires. Dans ce but, Un atelier est équipé d’un compresseur à vis INGERSOLL RAND SSR ML 15 depuis 1997. Ce compresseur présente des défaillances pour des raisons d’aspiration d’air pollué. La compression à vis fonctionne avec deux vis hélicoïdales qui engrènent par leurs profils concave et convexe, refoulent de l’autre coté l’air aspiré axialement. 2- caractéristique de la machine : Etat:

être isolés des travailleurs par des protecteurs qui permettent de respecter des distances de sécurité minimales. 2- Le risque d’écrasement 3-Analyse d’un risque d’ecresement Validation d’un arbre de défaillance associé aux risques mécaniques : La méthode d’analyse par arbres de défaillance (AdD) : Méthode née en 1962 chez Bell Labs et conçue par H.A. Watson. Contrat de l'U.S. Air Force Ballistics Systems Division pour _évaluer le système de mise _à feu du Minu- Teman I Intercontinental

La démarche peut se poursuivre par une analyse détaillée de type sûreté de fonctionnement avec mise en œuvre d’outils comme les AMDEC (Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) (cf. article AMDEC-Moyen [AG 4 220] dans le traité l’Entreprise industrielle), les arbres de défaillances (cf. article Arbres de défaillance, des causes et d’événement [SE 4 050] dans ce traité), HAZOP (Hazard and Operability study) [4]. Sa constitution modulaire permet une grande souplesse d’utilisation

prévoir, planifier, préparer et réaliser les opérations d’entretien avant l’apparition de la défaillance, pour assurer un bon état de marche des équipements et les performances requises au moindre coût. 22 ENSAM-Méknes III-ROLE DU BUREAU DES MEHODES: Le rôle du bureau des méthodes consiste à planifier, organiser et assurer la bonne marche des travaux de maintenance, pour réduire la probabilité de défaillance et augmenter la fiabilité des équipements (voir schéma). IV-LES OUTILS INFORMATOQUES:

pas de système de rechange(back up); ? ? La défaillance cause une perte de production. 5.1.1. Facteur d’ inspection : À titre d’ indicatif, l’ entretien préventif est nécessaire lorsque le facteur d’ inspection est supérieur à 1.5 Fi= $ direct du correctif + $ indirect $ de la prévention Exemple : Y * ( A ? B ? C) $*# Y= nombre de défaillances par année A= Moyenne des coûts de réparation par défaillance B= coût des pertes de production (coût/défaillance) C= coût des réparations des autres équipements

mailles jointives ne sont constituées que de plaques s’articulant sur des axes et la combinaison des plaques sur deux maillons consécutifs est variables selon le type de chaines voulu. Installation, lubrification et entretien : Parmi les causes de défaillance d’une chaîne (transmission ou manutention), il peut y avoir une erreur d’évaluation des charges ou un choix erroné du produit. Mais une chaîne, même parfaitement adaptée à une application bien définie, n’aura pas la durée de vie qu’on était en droit

Analyse fonctionnelle Exemple : PHP 15 Figure 1 Réseau de fluide basse pression Réseau de fluide haute pression Pompe PHP 15 Moteur Support Figure 2 Milieu extérieur Réseau de fluide basse pression Carter gauche FP FT1 Carter droit FT4 FT2 Arbre d’entrée FT3 FT7 Pignon récepteur FT5 FT8 FT6 Pignon moteur Réseau de fluide haute pression Figure 3 FT1 Assurer une liaison encastrement FT2 Assurer une liaison pivot FT3 Assurer une liaison pivot FT4 Assurer une liaison pivot FT5 Assurer une

fiabilité (OMF) qui a été développé par l'industrie aéronautique et qui a été adopté, plus récemment, par l'industrie nucléaire. L'industrie nucléaire a dû adapter cette méthode à son contexte d'exploitation ainsi qu'aux éventuels risques associés à la défaillance d'équipements importants pour la sûreté, la sécurité des individus et la préservation de l'environnement. À ce jour, cette méthode fait encore l'objet de développements importants et la présente étude se veut une contribution à sa formalisation

nécessaires • Un constat de défaillance • Le guide du dessinateur industriel ON DONNE : • Un extrait du dossier technique • Le modèle 3D de la boîte de vitesse • L’arbre primaire de la fraiseuse ON DEMANDE : • De vérifier si l’on peut usiner une clavette de remplacement avec les matériaux présents en magasin. ON EXIGE : • Le plan est correctement analysé. • Les formules sont correctement utilisées. 3 Constat de défaillance N°1 CONSTAT DE LA DEFAILLANCE N°1 BON DE TRAVAIL N° 45