Calandrage

-grattage, émérissage=tissus épais et chaud à surface douce et duveteuse -rasage=vise une uniformité par élimination de fibres courtes superflues, effectué sur les tissus à poils relevés -ratinage= effet ratiné, bouclé (tissus à poils longs) -calandrage= vise une surface lisse, compacte , d’aspect lustré -gaufrage= texture en relief obtenu au moyen de calandre gravée et application de résines par thermofixage -plissage= plis permanent fixés au moyen de résines -irrétrécissabilité= rétrécissement

une meilleure qualité d’impression (elles diminuent l’absorption des encres) et d’obtenir un aspect mat. Cet enduit est composé de pigments de charges minérales (des carbonates et des kaolins) ainsi que du latex synthétique. Après une opération de calandrage, ce papier mat obtient un rendu brillant et lisse. * Qualité Les matériaux utilisés sont résistants : la cordelette ne casse pas facilement et reste bien attachée ; le sachet, quant à lui, ne se déchire pas. En outre, la forme et la composition

dilution du masterbatch en extrudeuse mono-vis de type Haake Buchler Rheocord 40 à une température allant de 210 à 240°C (100 tr/min). Une série de matériaux PA6/C30B avec des taux de nanocharges de 0, 3, 5, 7 et 12wt% en C30B sont obtenus après calandrage et présentent une épaisseur de 200-250µm. Généralement, la morphologie des composites nanostructurés à matrice polymère renforcée par des argiles est très complexe du fait de la coexistence de différentes morphologies : agrégée, intercalée, exfoliée

TRANSFORMATION DES MATIERES TP A. LES DIFFERENTS PROCEDES. On peut classer les différents procédés en deux groupes : - Les techniques utilisant des matières premières - les techniques utilisant les semi-produits Matières premières Injection Extrusion Calandrage Moulage des corps creux Les expansés La coulée Les différents objets. On peut établir la classification, des objets, suivant : - pièces diverses - tubes - profils - joncs - films - gaines - feuilles - plaques - corps creux Semi-produits Thermoformage

calandre, et rendue lisse et brillante. La calandre, ou mieux, la supercalandre, est un dispositif mécanique constitué par une série de rouleaux d’acier poli sur lesquels on fait passer la bande de papier bien tirée. Cette opération s’appelle le calandrage. qualité et de très grande brillance, obtenu par application d’une couche et séchage de cette couche contre la surface chromée d’un cylindre (exemple Chromolux). Césure : Nom courant donné à la coupure des Calibrage : Opération de comptage qui

coller les couches de matériau, ainsi que des badigeons. L’atelier PSO  L’atelier PSO permet de transformer les mélanges de caoutchouc issu de l’atelier FM ainsi que de reconditionner d’autres matériaux afin de les adapter aux machines de finition (calandrage, découpage, bobinage…). L’atelier TGL  L’atelier TGL conçoit des tuyaux mesurant jusqu’à 3000 mètres de longueur et 4 à 25 mm de diamètre. L’atelier T40 L’atelier T40 conçoit des tuyaux mesurant 40 mètres de longueur et 12,2 à 152 mm de diamètre

de photos de chaque étape du recyclage à montrer le jour de l’oral ▪ Glossaire Papier apprêté : papier traité mécaniquement sur la machine à papier en vue d’améliorer le lissé et l’uniformité d’aspect des deux faces : frictionnage, lissage, calandrage Balle : conditionnement de forme parallélépipédique obtenu par compactage d’objets au moyen d’une presse Blanchiment : élimination ou modification de la couleur des composants d’une pâte en vue d’augmenter la blancheur de celle-ci Bobine :

une pression supérieurs à 3000 bars. Cette technique peut être appliquée à des matériaux souples ou très denses avec une grande précision. • L’adhésivage c'est-à-dire l’application d’un adhésif avec protecteur sur tous types de matériaux par calandrage (laminage d’une résine thermoplastique entres des cylindres chauffants). • La refente quant à elle va permettre de scier dans le sens de la longueur tous les produits cellulaires, pour obtenir des épaisseurs sur mesure. Cette méthode permet

passant par une rame élargisseur, le tissu garde une laize constante.  Rétrécissement : le tissu est pressé contre deux tambours chauds enrobés par un tapis en caoutchouc, sous une pression de 6000 Kg, ce qui permet le rétrécissement du tissu.  Calandrage : le tissu passe entre un grand tambour et un feutre qui absorbe l’excès d’humidité du tissu.  Refroidissement : le tissu passe quatre tambours ou circule de l’eau froide.  Enroulement. d. Visite Finale : La visite finie est une opération

d’esthétisme. Le PVC est fourni par des industries spécialisées dans le domaine aux entreprises de plasturgie, qui elles, le transforment en produit fini. Pour ce faire, différents procédés sont applicables : 1 Injection 2 Extrusion 3 Calandrage 4 Thermoformage 5 Soudure haute- fréquence…. Les propriétés du PVC font de ce dernier un matériau étanche aux gaz et liquides en tout genre. Il constitue un bon isolant thermique et phonique. De plus, et ce grâce aux additifs, il