Calandrage

La surface du papier subit un traitement mécanique ou chimique pour s' adapter à l' application. Le traitement de surface modifie la main du papier. La brillance et le lissé : Obtenue par un frictionnage (pour certains papiers) ou par lissage et calandrage pour d' autres, l' de surface des papiers varie du mat au surglacé en passant par le demi-mat état et le satiné. 53 • La matière : La matière la plus utilisée est la fibre de cellulose (le bois). Avec l' apparition des imprimantes jet d'

Haute École Francisco Ferrer Catégorie Économique (type court) Cooremans Section: Management de la logistique L’industrie du cuir: un défi écologique Jamoulle Brieuc TFE présenté en vue de l’obtention du diplôme de Management de la logistique sous la direction de Madame le Professeur Sonia Hertebaut Année académique 2020-2021 ii iii Table des matières Remerciements ....................................................................................................................

revêtements en matière plastique connaissent un large usage dans la construction, tant dans les habitations individuelles que dans les bâtiments non résidentiels. Trois groupes de dimension internationale dominent la production française. Par calandrage et enduction, quelques 135 milliers de tonnes de matières premières sont annuellement transformées en 55 millions de m2 de surfaces couvrantes. Sur les dix dernières années, les quantités produites ont augmenté de 8,2 %. La production européenne

(talc, kaolin, blanc satin) additionnées d’un adhésif (amidon ou caséine associés à un latex). Cette opération s’appelle la « charge ». La feuille de papier couché peut éventuellement être comprimée entre deux rouleaux : c’est la technique du calandrage. Calandrage Technique qui consiste à combler les creux existant entre les fibres et à orienter ces dernières. L’aspect de surface devient ainsi plus ou moins brillant : on parle de papier couché brillant ou satiné. présente une face brillante et une

(talc, kaolin, blanc satin) additionnées d’un adhésif (amidon ou caséine associés à un latex). Cette opération s’appelle la « charge ». La feuille de papier couché peut éventuellement être comprimée entre deux rouleaux : c’est la technique du calandrage. Calandrage Technique qui consiste à combler les creux existant entre les fibres et à orienter ces dernières. L’aspect de surface devient ainsi plus ou moins brillant : on parle de papier couché brillant ou satiné. présente une face brillante et une

filamentaire circonférentiel des composites, - étirage (verre), - réalisation de colombin (céramiques), - panneaux de bois améliorés : panneaux de particules, médium, etc. Par forçage (fluage) : - extrusion des métaux, - filage, tréfilage, - laminage, - calandrage des thermoplastiques, - fluotournage. Par usinage : - toupillage… - rainurage. Par profilage : - toupillage… rainurage, - profilage et galetage des métaux. Par pliage : - troussage. Appréhender les conséquences esthétiques de l’utilisation de ces

couché moderne, composé majoritairement de pâte chimique (mais pouvant contenir de la pâte de bois) et comportant une couche minérale plus faible. Il reçoit d’abord un traitement de surface, complété parfois par un traitement mécanique (lissage, calandrage…) pour obtenir un rendu différent (mat, demi-mat, brillant, surglacé…). Il est néanmoins plus difficile d’utilisation (fragilité, encres longues à sécher…). — Le papier couché sur chrome (ou papier cast-coated), qui est couché par moulage (la

filtrée au travers d'un bloc à filtres 8 Année académique 2009/2010 L'extrudat est ensuite canalisé dans une filière qui va conférer à la matière un profil plat sur toute sa longueur. La matière extrudée passe d' abord entre deux rouleaux de calandrage qui vont déterminer I’aspect de surface. L'étape suivante consiste en un passage sur deux rouleaux de refroidissement. Le système de scan « measurex » va rendre compte de l'épaisseur ainsi que du profil de la feuille et corrigera si besoin les réglages

thermodurcissables. Figure 7.22 – Thermoformage. ■ Soufflage Une buse vient souffler dans la matière plastique chaude pour la forcer à prendre les contours du moule (figure 7.23). 85 Chapitre 7 • Procédés d’obtention des pièces Figure 7.23 – Soufflage. ■ Calandrage Ce procédé est utilisé pour réaliser des plaques en thermoplastique de grande surface. Le plastique chaud passe entre une batterie de plusieurs rouleaux. ■ Moulage au contact Ce procédé est utilisé pour réaliser des pièces en thermodurcissable ou

d’ingrédients, en fonction des qualités attendues du produit final. Les opérateurs(trices) sur machines automatiques mettent en forme la pâte, selon le produit à fabriquer, en utilisant des procédés de moulage, d’extrusion (utilisée pour les profilés) et de calandrage (utilisé pour les pneus). Une fois les produits fabriqués, ingénieur(e)s et technicien(ne)s qualité en contrôlent la qualité et la conformité. © Groupe Eyrolles 4. L’industrie du plastique Saviez-vous que l’inventeur du plastique était deux