Calcination

| Principalement utilisé dans la fabrication des engrais, le phosphate provient des sites de Khouribga, Ben guérir, Youssoufia et Boucraâ-Laâyoune. Selon les cas, le minerai subit une ou plusieurs opérations de traitement (criblage, séchage, calcination, flottation, enrichissement à sec…). Une fois traité, il est exporté tel quel ou bien livré aux industries chimiques du Groupe, à Jorf Lasfar ou à Safi, pour être transformé en produits dérivés commercialisables : acide phosphorique de base, acide

prévention tient une place de choix. Les maladies sont provoquées par des agents physiques (niveau sonore, vibrations, éclairage, hyper sollicitation) ou physico-chimiques (poussières silicieuses ou métalliques, constituants chimiques, fumées de calcination…). Beaucoup de prothésistes dentaires négligent encore certains gestes simples ou le port d’équipements adaptés, indispensables à préserver leur santé. L’objectif de ce mémoire est d’interpeller les prothésistes sur leur santé et de les informer

Chauffer sur plaque chauffante jusqu'à fusion de soufre - Après distillation complète du soufre porter les creusets dans le four à 400°C pendant 20 mn ; - Refroidir dans un dessiccateur pendant 20 mn puis peser soit n400 la masse du creuset après calcination; - Porter le résidu dans le four pendant 20 mn à 850°C - Refroidir dans un dessiccateur pendant 20 mn et peser soit Les taux de cendres et de bitumes sont calculés par : % cendres = ( m850 – mcv ) * 100 / E % cendres = m1*100/E % Bitumes =(m400-m850)

Principalement utilisé dans la fabrication des acides et engrais, le phosphate provient les sites de Khouribga, benguerir, Youssoufia et boucraa-laayoune. Selon les cas, le minerai subit une ou plusieurs opérations de traitement (criblage, séchage, calcination, flottation, enrichissement à sec...).Une fois triaté,il est exporté tel que ou bien, livré aux industries chimiques du groupe, a jorf lasfar ou a Safi, pour être transformé en produits dérivés commercialisables : acide phosphates de base, acide

le 3 mars. ✓ 1931: début des exploitations en souterrain à Youssoufia. ✓ 1932: ouverture du centre minier de Youssoufia. ✓ 1942: création d'une unité de calcination à Youssoufia. ✓ 1951: Le démarrage de l'extraction en "découverte" à Khouribga (Sidi-Daoui). Début du développement de séchage et calcination à Khouribga. ✓ 1954: démarrage des premières installations de séchage à Youssoufia. ✓ 1961: mise en service de la première laverie à khouribga. ✓ 1962:

peut faire l’objet d’une extraction à ciel ouvert ou souterrain en fonction du coût de cette opération qui dépend d’un certain nombre de paramètres (profondeur, la nature de la terre...). Traitement : Il s’agit de procéder au séchage et à la calcination du phosphate brut pour éliminer les impuretés et l’humidité, tout en le transformant en phosphate sec. Pour être considéré comme marchand, le phosphate doit subir une série d’opérations industrielles de traitement. Dans ce domaine, l’OCP a créé

marocain qui recèle les trois-quarts des réserves mondiales. Le phosphate provient des sites de, Youssoufia, Khouribga, Ben guérir et Boucraâ-Laâyoune. Selon les cas, le minerai subit une ou plusieurs opérations de traitement (criblage, séchage, calcination, flottation, enrichissement à sec…). Une fois traité, il est exporté tel quel ou bien livré aux industries chimiques du Groupe, à Jorf Lasfar ou à Safi, pour être transformé en produits dérivés commercialisables : acide phosphorique de base, acide

progressivement augmenté pour atteindre 5 millions de tonnes en 1954. Depuis, la production a continué à se développer dépassant le seuil de 10 millions en 1964 et de 20 millions de tonnes en 19794. Entre 1951 et 1961, les installations de séchage et de calcination se développent dans les régions de Khouribga et Youssoufia. Afin de poursuivre sa croissance et de gagner de nouveaux marchés à l’échelle internationale, l’OCP crée en 1965 la société Maroc Chimie, chargée de la production de différents produits

saprolitiques et vise l'obtention de métaux à partir de techniques utilisant le feu. Elle est encore connue sous le terme de RK-EF (Rotary Kiln-Electric Furnace). Cela signifie que la calcination du minerai dans des fours rotatifs est associée à la fusion du minerai dans des fours électriques. La calcination porte le minerai solide à des températures très élevées (supérieures à 900° C) afin d'éliminer l'eau. Au cours de la fusion, il se produit une réaction de réduction des oxydes métalliques

réalisés de l’utilisation de l’anhydrite: ............................................... 37 3.2.2.3. Valorisation de l’acide fluosilicique : ................................................................................................ 37 3.2.2.4. Calcination du spath : ...................................................................................................................... 37 3.2.2.5. Traitement des eaux provenant de la flottation : .....................................................