Calcination

Sahariennes). Après l’étape d’extraction, l’OCP dispose de plusieurs unités à Khouribga, Youssoufia, Ben guérir, Boucrâa pour réaliser les opérations suivantes : ▪ Criblage ▪ Lavage ▪ Séchage ▪ Calcination ▪ Enrichissement Une large part des phosphates extraits est transformée en acide phosphorique et en engrais dans les usines de Safi et de Jorf Lasfer qui disposent elles-mêmes d’unités de traitement d’eau douce, et d’unités

be/didac/cham/exer/farm12/intro1.htm (7 sur 10)07/09/2012 07:36:36 Unité d'Analyse Chimque et Physico-Chimique des Médicaments (UCL-Bxl) 2) Dosage des Sulfates Une série d'échantillons contenant du sulfate doivent être dosés par précipitation et calcination de sulfate de baryum. (M: Ba 2+ = 137,3; S = 32; O = 16) a) Si l'échantillon le plus faible en sulfate contient 20 % de sulfate, quelle est la masse d'échantillon à peser pour que le précipité de sulfate de baryum obtenu ne soit pas plus petit

| | |Silice en poudre (fabrication de la). | | |Conduite des fours de calcination. | | | | |

d'une petite usine de production de fertilisants naturels pour le Sénégal de l'industrie agricole.Dans la zone de Thiès-Lam Lam, il existe d’importantes réserves de phosphates alumino-calciques (environ 80 millions de tonnes) valorisables, par calcination, dans les filières engrais, naturels et alimentation animale. 5-LE CALCAIRE

distillation de la houille) : il produit de la fonte de bonne qualité mais qui n'est apte qu'au moulage. En 1784, Cort met au point le procédé du puddlage (la fonte en fusion est brassée à l'aide de longues tringles ce qui provoque une meilleure calcination puis on en élimine les résidus éventuels par laminage). Cela améliore encore la qualité et on obtient du fer. Désormais l'industrie de la métallurgie dispose du métal convenable pour la fabrication des machines. Cependant les procédés employés nécessitent

sur un mur pour protéger ou décorer. Imperméabilisant, contre le gel (éclat des pierres). Badigeon : enduit à base de lait de chaux + pigments pour protéger et revêtir les murs. L’enduit cache + la pierre que le badigeon. Chaux : liant obtenu par calcination du calcaire. Protège la maçonnerie, possibilité de teindre la maison également (jaune ou rose) mais très coûteux. Sert aussi de désinfectant, contre les potentielles maladies animales. Goudron : se constitue de décomposition de matières organiques

traitement Il s'agit de procèder au séchage et à la calcination des Phosphates bruts pour éliminer les impuretés, et l'humidité tout en le transformant en phosphate sec marchand. ➢ La valorisation Il s'agit de transformer les phosphates bruts en produits chimiques notamment en acide sulfurique et phosphorique. L'activité de l'OCP aboutit à la production de trois catégories de produits : ➔ Phosphates brut (après lavage, séchage et calcination) ➔ Produits intermédiaires et finis: Acides Phosphoriques

farine. Four rotatif et refroidisseur à grille : * La farine provenant de la tour de préchauffage déjà décarbonatée à 60%environ, poursuit son parcours dans le four. On distingue trois zones au sein du four : Zone de calcination : C’est la zone à l’entrée du four ou s’achève la décarbonatation de la matière. Zone de cuisson ou de clinkérisation : C’est la zone la plus importante et la plus chaude du four rotatif. En effet, la température de cette zone atteint 1450°C

                       1931 : Début de l’extraction en souterrain à Youssoufia (ex-Louis Gentil).              1951 : Démarrage de l’extraction en découverte à Sidi-Daoui (Khouribga). Début du développement des installations de séchage et de calcination à Khouribga.               1954 : Démarrage des premières installations de séchage à Youssoufia.                  1959 : Création de la Société Marocaine d’Études Spécialisées et Industrielles (Smesi), en mai. 1965 : Création de la société

mesure de l’avancement de la matière dans le four, elle passe par plusieurs stades de transformation : Elle subit d’abord un séchage, puis un réchauffage entre 400 et 500° C; Elle entre vers 900 à 1100° C dans une zone de décarbonatation et de calcination pour aboutir vers 1450°C à la clinkérisation (transformation de C2S en C3S en présence d’alumine et d’oxyde de fer qui ont subi une fusion). La matière sortant du four est le clinker. Elle se présente sous forme de grains gris foncés, arrondis