Chromage

d'article) Gestion des Articles = description de l'article à manipuler il faut le définir par une référence, un identifiant pour être sur de manipuler un article par rapport à un autre en fonction de la couleur, de la taille, de la technique de chromage… d'où en 1er le modèle mère puis tous ceux qui découlent. Tous les produits sont référencés comme article. ARTICLE = Nom + Réf + Attribut 1 + Attribut 2 + …. ( couleur, nom client/fournisseur, disponible/réservé) Le tout regroupé sur une liste

hauteur). Une rectifieuse cylindrique (coin de frappe à 34 mm de diamètre). Une presse hydraulique pour l’enfonçage des empreintes (6300 KN) Atelier de Chromage C’est un atelier pour : Le polissage de la surface des coins Le dégraissage de la surface des coins pour éliminer les impuretés et faciliter la fixation du chromage. Le rinçage Le chromage (solution acide chromique) Atelier de Traitement Thermique (Trempe) C’est un atelier destiné au traitement thermique des outils de frappe pour améliorer

réparation de moteur d’avions en une société de traitements de surface des métaux pour s’adapter à la demande de sa clientèle (l’aviation et l’automobile) installé à Boulogne (92). 1959 : Une nouvelle unité de 1000 m2 est mise en route. Le zingage chromage et oxydation anodique s’ajoutent aux activités de la société. En 1975 : Jean-Pierre FRANTZ devient PDG de l’entreprise. En 1976 : Création de la 3éme Unité. En 1980 : La société regroupe ses 3 unités à Issy Les Moulineaux

corrosion par aération différentielle lorsque le métal est mis à nu (cf. la tour Eiffel).  Protection par revêtement métallique. On dépose une couche d'un autre métal résistant mieux à la corrosion. Ce dépôt peut être réalisé :  soit par électrolyse (chromage, nickelage, argenture, électrozingage,…),  soit par immersion dans un bain de métal fondu (galvanisation dans le cas du zinc) La galvanisation est l’opération qui consiste à recouvrir le fer d’une couche de zinc en le plongeant dans un bain du métal

Gestion des stocks de matières premières Nombre de références de matières premières 57 450 Frais divers de production Nombre de références de pièces fabriquées 13 529 Suivi des commandes fournisseurs Nombre de commandes fournisseurs 6 675 Chromage Nombre de série de pièces 9 975 Contrôle Nombre de contrôles 7 728 Expédition Nombre de lots expédiés ANNEXE 4  Renseignements complémentaires La matière X a fait l’objet de 20 commandes et la matière Y de 9 commandes. Les pièces A sont fabriquées

conserve. Le fer chromé Le fer chromé, qui est un produit dérivé a pris une place importante, représentant 30 % du tonnage global. C’est un matériau composé d’acier et d’une couche de chrome, l’opération d’addition de ladite couche est dite « chromage ». Mise au point au Japon vers 1965, cette famille de revêtement s'est imposée aux USA puis en Europe comme le complément indispensable du fer blanc. L'appellation internationale du fer chromé est ECCS (ELECTROLITIC CHROMIUM COATED STEEL) mais

VIII_ Cadmiage C’est une opération de revêtement d’une surface métallique par dépôt électrolytique de cadmium. IX_ Chromage : Dépôt de mince pellicule résistance de chrome par électrolyse. Effectuer le chromage c’est recouvrir d’une mince couche de chrome. X_ Chromatisons de l’aluminium : Traitement chimique de l’aluminium (aéronautique électrolyte) XI_Niklage :

électronique d’oxydation du fer : Fe → Fe2+ + 2 e- (a) La demi-équation électronique de réduction du dioxygène : O2 + 3H+ + 4e- → OH- + H2O (b) Pour protéger contre la corrosion, mais aussi pour des raisons esthétiques, les horlogers réalisent le chromage de leur boîtier de montre. Expliquer en utilisant la classification électrochimique ci--‐dessus, pourquoi le chrome ne peut pas se déposer spontanément sur une pièce constituée principalement de fer. Les deux couples qui seraient mis en jeux dans

asbestosique et il importe donc de faire un interrogatoire professionnel soigneux, qui peut déboucher sur une déclaration de maladie professionnelle. - Les hydrocarbures provenant du charbon,du pétrole - Fer - nickel (affinage, frittage) - chrome (chromage, tannage, soudeurs à l'arc) - L'arsenic (mineurs, production et l'utilisation de pesticides) - Le bis-chlorométhyl ether. - Les radiations : L'irradiation externe ou l'inhalation de matériaux radioactifs (chez les mineurs d'uranium ). Leur rôle

conserve, cette protection contre la corrosion autorise des dépôts d'étain en couches minces. Le nickelage et le chromage électrolytique Ils sont essentiellement destinés à la protection du cuivre et de l'acier. Le film protecteur obtenu présente une très bonne résistance aux sollicitations mécaniques. Le cadmiage électrolytique Dans l'industrie, on le préfère de plus en plus au chromage industriel mais sa principale destination reste la protection contre la corrosion d'organes évoluant en atmosphère