Ciment Portland

aimanter, brouette, sceau, niveleur, tenaille. Nous avons eut besoin en matériels : Tarière à roue thermique, 1.5 litre de mélange 2 temps. En fournitures nous avons eut besoin de : 10 panneaux rigide h : 1.50m, 11 piquets h : 2m, 1.5 sac de ciment portland Préparation du chantier : En arrivant sur le chantier, nous avons déchargé le camion pour stocké tous le matériels, fournitures à proximité de la futur clôture. Dans un premier temps, l’installation du cordeau sur 20 mètre linéaire en fonction

cadre. Le présent projet s’est déroulé dans la cimenterie Ciment de l’Atlas « CIMAT » et dont l’objectif est l’établissement de bilan thermique et de matière ainsi que la modélisation de refroidisseur à grille. Ce présent rapport est composé de trois grandes parties, dans la première partie, nous présentons un aperçu sur la société ciment de l’atlas, ceci permettra aux lectures d’avoir une idée générale sur le procédé de fabrication du ciment, qui se comporte de trois phases principales suivantes :

[pic] Introduction 1 I. Les Sociète : 2 1. Présentation du secteur du ciment au Maroc : 2 2. Historique du groupe : 2 3. Organigramme du groupe : 4 4. Fiche technique : 5 5. Cimenterie de Usine  : 6 A. Présentation de l’usine : 6 6. Organigramme de l’usine de USINE  : 7 7. Les différentes Services de l’usine : 7 A. Direction De L’usine : 7 B. Service Maintenance : 7 C. Service Production : 8 D. Service Commercial : 8 E. Service Gestion Du Personnel :

1 2 3 La production de ciment dans le monde était d’environ 2 milliards de tonnes en 2003, elle est passée à 2,6 milliards de tonnes en 2006 (source Cembureau). La production de la Chine est passée de 40 % à 47 % de la production mondiale avec 1200 millions de tonnes en 2006. 4 Hors Chine, les plus gros producteurs sont l’Inde, les Etats-Unis, le Japon, la Russie et l'Espagne. La production de ciment est un indicateur économique, lié d’une part au nombre d’habitants, mais également au potentiel

étant lui-même un mélange intelligent de granulats, de ciment et d’eau. Le ciment et l’acier résultent quant à eux de processus de fabrication spécifiques. Les méthodes de composition de béton permettant d’obtenir les performances voulues sont très élaborés. Néanmoins pour donner des ordres de grandeur disons que la "recette" pour obtenir 1 m3 de béton "courant" consiste à malaxer environ 1200 kg de graviers, 600 kg de sable, 400 kg de ciment et 200 litres d’eau. Cela permet d'espérer, à 28 jours

constituants ■ Le ciment : le ciment est un liant hydraulique, c’est à dire une poudre minérale qui, mélangée avec de l’eau, forme une pâte qui durcit progressivement. Le ciment est utilisé pour solidariser entre eux des matériaux inertes comme le sable et les gravillons pour la fabrication des mortiers et des bétons. Le ciment est composé essentiellement de clinker (mélange calciné de calcaire et d’argile) associé à d’autres constituants secondaires. Il existe plusieurs types de ciment selon la nature

déchets industriels et des ressources naturelles est devenue une préoccupation majeure pour palier au déficit dans la fabrication du ciment Portland. Cependant malgré les avantages techniques, économiques et écologiques rapportés par l’utilisation des ciments composés, ces derniers restent associés à des inconvénients. Il est donc nécessaire de savoir si des ciments à plusieurs composants (ternaires) ont des effets synergiques de façon à ce que leurs ingrédients arrivent à compenser leurs faiblesses

liant convient particulièrement bien au mortier et les crépis. Le ciment prompt : Obtenue par cuisson de marnes (mélange naturel de calcaire et d’argile 30%) 900 à 1000°. Composé principal aluminate de tricalcique C3A bonne prise en présence de l’eau. Résistance pas très élevée. On l’utilise quand on a besoin d’un liant à prise rapide sans haute résistance. Utilisé à l’état pur, supporte pas mélange avec sable. Le ciment portland CP : On mélange du calcaire avec du marne ce qui s’associe bien

Laboratoire du Teil. En 1908, le Laboratoire Central dépose un brevet sur le Ciment Fondu ®, obtenu par fusion de calcaire et de bauxite. Ce liant alumineux forge sa réputation comme ciment à durcissement rapide, résistant aux hautes températures et à la corrosion. Jusqu'en 1914, jouant la carte de la concentration horizontale, la société des Chaux et des Ciments de Lafarge du Teil se lance dans le rachat de sociétés de chaux et de ciment aux quatre coins de la France. 1914 - 1955 Le goût de la croissance

Ecole Nationale de Commerce et de Gestion Casablanca Rapport de stage « ANALYSE FINANCIERE CONSOLIDEE DU GROUPE CIMAT » Effectué à : Ciment de l’atlas Réalisé par : Encadré par : Mlle SABBANI Majda Mme GUATI Rizlane Supervisé par : Mr CHABAB Youssef Année universitaire : 2012 – 2013 : Analyse financière de groupe Ciment de l’Atlas REMERCIEMENTS : Entamer une formation supérieure après une rupture de trois ans est une aventure tentante, fastidieuse mais plaisante