Ciment

traditionnel, les granulats constituent le squelette du béton. Les granulats, qui sont généralement moins déformables que la matrice de ciment, s’opposent à la propagation des microfissures provoquées dans la pâte par le retrait. Ils améliorent ainsi la résistance de la matrice. La nature des liaisons qui se manifestent à l’interface granulat/pâte de ciment, conditionne les résistances mécaniques du béton. Le choix d’un granulat est donc un facteur important de la composition du béton, qui

bonne étanchéité. En effet, les murs étant en contact direct avec la terre, ils se trouvent par conséquent en milieu plutôt humide. Afin de garantir une bonne étanchéité, les maçons ont recours la plupart du temps à des blocs de béton ainsi qu'à du ciment. Les murs peuvent ensuite être recouverts d'un mortier ou encore d'une couche de goudron. La maçonnerie enterrée et les éléments de sol sont des parties du projet d’une maison qui seront invisibles après leur achèvement mais une chose est sûre, elle

production de 1,2 millions de tonnes par an.  1980 Installation à Fès d'un centre d'ensachage d'une capacité de 500 000 tonnes par an.  1982 Installation à Casablanca d'un centre d'ensachage d'une capacité de 350 000 tonnes par an. 1985 Création de Ciments Blanc du Maroc à Casablanca.  1989 Installation d'un centre de broyage à Fès d'une capacité de 350 000 tonnes par an.  1990 Début des travaux pour la réalisation d'une ligne complète de production de clinker à Fès et lancement de l'activité BPE

Marché de ciment Décembre 2008 Sommaire I-Définition du marché du ciment. I-1-Structure du marché. I-2-Segmentation produit du marché. II-Le marché du ciment en sens étroit. II-2-Part de marché III-1-La structure concurrentielle. III-Le marché du ciment au sens large.

[pic] Stage d’initiation : à l’usine LAFARGE CIMENTS de Meknès Sur le Procédé de fabrication du ciment : Réalisé par : Encadrée par : Oussama Emrabet M.Abdi Du 02/07/2013 au 31/07/2013 [pic] • Remerciements • Introduction • Chapitre1 : Présentation du groupe LAFARGE • Chapitre 2: Procédé de fabrication du ciment • Conclusion [pic]

I. LAFARGE groupe 1. Historique du groupe : Leader mondial des matériaux de construction, LAFARGE est un grand groupe qui occupe des positions de premier plan dans chacun de ses métiers : ❖ N° 1 mondial du ciment, toiture et monolithique ; ❖ N°2 mondial des granulats et bétons ; ❖ N° 3 mondial du plâtre. Crée en 1833, le groupe Lafarge rassemble plus de 77000 collaborations dans plus de 75 pays et réalise un chiffre d’affaire

Histoire Holcim: La plus ancienne cimenterie au Liban 1929    Création de la “Société des Ciments Libanais” (SCL) Située sur le rivage de la baie de Chekka, la SCL marqua le point de départ de l’une des 1ères réalisations industrielles au Liban. Elle est la 1ère cimenterie construite au Liban. Tout le ciment consommé avant 1931 dans le pays était importé.  1931    SCL met en marche son premier petit four à ciment d’une production journalière de 160 tonnes.  1934    SCL cède la majorité des ses actions

[pic] Introduction 1 I. Les Sociète : 2 1. Présentation du secteur du ciment au Maroc : 2 2. Historique du groupe : 2 3. Organigramme du groupe : 4 4. Fiche technique : 5 5. Cimenterie de Usine  : 6 A. Présentation de l’usine : 6 6. Organigramme de l’usine de USINE  : 7 7. Les différentes Services de l’usine : 7 A. Direction De L’usine : 7 B. Service Maintenance : 7 C. Service Production : 8 D. Service Commercial : 8 E. Service Gestion Du Personnel :

flamber les actions des opérateurs internationaux. Le secteur du ciment n’est pas exclut de cette réalité, en revanche on constate une consommation de ciment très faible par rapport aux autres PVD (la Tunisie par exemple), ainsi qu’un grand déficit en infrastructures. La naissance du marché du ciment s’est déroulée sous le régime du protectorat. En effet, l’année 1913 a vu la création de la première unité de production de ciment chaux et matériaux de construction sous la dénomination le PALMIER

superficielle sont toujours coulées, sans coffrage en sous face. Toutefois, afin d’éviter le mélange du béton avec des éléments du sol qui pourraient être néfaste à la durabilité de la semelle, on coule préalablement un « béton de propreté » (dosage en ciment de 150kg/m3) sur une épaisseur minimale de 4cm. Protection contre l’humidité L’humidité des murs est un phénomène qu’il faut éviter : • dégradations des revêtements, • diminution du pouvoir d’isolation thermique du mur, ….