Ciment

caves étanches, les ouvrages d’arts, les gabions, les parois cloutées qui nécessitent une analyse de risque spécifique. Les matériaux couramment utilisés pour la réalisation de ces ouvrages sont : la maçonnerie de pierres hourdées au mortier de ciment, la maçonnerie armée et le béton banché. Les risques potentiels Les risques potentiels sont les mêmes quels que soient les types de murs envisagés. Ils peuvent être représentés par les schémas de principe suivants : Cette plaquette ne traite

Tableau comparatif des coûts unitaires D’achat des matières obtenus par les deux méthodes Ciment Sable Graviers Fers Coûts unitaires par méthode 1 126,50 € 18,50 € 21,50 € 506,50 € Coûts unitaires par méthode ABC 140,18 € 17,04 € 20,48 € 598,77 € Ecart (en %) 10,80% -7,90% -4,70% 18,20% Tableau comparatif des coûts unitaires De revient des produits obtenus par les deux méthodes B400 B600 B800 Coûts unitaires par méthode 1 38,38 € 85,49 € 118,97 € Coûts unitaires

Projet de Fusion : LAFARGE & HOLCIM MAROC 2. Environnement HOLCIM – Parts du Marché Pour rappel, le marché du ciment au Maroc est dominé par les filiales de groupes européens. Le français Lafarge Maroc en position de leader, le suisse Holcim Maroc et l'italien Ciment du Maroc (Italcementi) se partagent le marché à côté du groupe marocain Ciment de l'Atlas (Sefrioui). Source : Le ciment marocain finit 2013 dans le rouge Par Nasser Djamaa- Publié le 08 janvier 2014, à 06h00 2. Environnement HOLCIM

PRISE DE CONNAISSANCE DE LAFARGE MEKNES LAFARGE est un groupe français de matériaux de construction, leader mondial dans son secteur, coté sur les bourses de Paris et de New York. Il est présent dans quatre activités principales : béton et granulats, ciment et plâtre. En 2010, le groupe, fort de ses 76000 collaborateurs et d’un chiffre d’affaires de 16,2 millions d’euros, est présent dans 78 pays. Le groupe inscrit sa croissance dans une stratégie de développement durable : son savoir-faire concilie

stock du silo était plein. -il n’y a pas eu de vente de sac de ciment aussi. Le 02/09/2013 -il y’a pas eu de production de ciment -il y’a pas eu de vente de ciment Remarque : Il y’a eu aucune activité ce jour-là au laboratoire Le03/09/2013 Test de compression du cube de 28 jours Tube de cube Ball mill (petit broyeur à boulets du laboratoire) Pression en Mpa 54.2 55.1 55.8 Remarque : Etant la classe de notre ciment 42.5 Le 04/09/2013 Test de compression du cube de 28

- 1 réchaud de chantier au gaz. - 1 aiguille vibrante. - poêles et spatules. Matériaux utilisés Masse volumique absolue Détails volumique apparente (Kg / m3) Tableau 1 Masse (Kg / m3) Coefficient d’absorption Ab % Ciment CPJ- CEM II /B32,5 Classe vraie : σ’c = 38 PM(Z) MPa Sable (1) 0/5 2,20 ≤ Mf ≤ 2,80 2590 1610 3,2 Gravier 6/10 Granulat semi-concassé 2690 1450 2,6 Gravier 8/20 Qualité bonne 2690 1425 2,1 3050

Dès 1864, le site livre 110 000 tonnes de chaux pour le Canal de Suez. C'est le premier chantier d'envergure internationale pour l'entreprise3. En 1919, l'activité est transformée en société anonyme sous le nom de « Société anonyme des chaux et ciments de Lafarge et du Teil » et dès 1939, Lafarge devient le premier cimentier français et progressivement l'un des leaders mondiaux. Lafarge étend son réseau sur trois territoires (dix usines en France, implantation en Afrique du Nord et filiale en Angleterre

compacteur BOMAG. 2.3.2 Béton Le chaînage bas sera en béton armé dosé à 350 kg/m3 de ciment. La forme de dallage déposée sera réalisée en béton légèrement armé (quadrillage aciers HA Ø 6, maille 30 cm x 30 cm), dosé à 300 kg de ciment par m3 et aura 15 cm pour son épaisseur. 2.3.3 Pose de bordure Les bordures de 15 x 30 x 50 cm dosé à 400kg/m3 seront posées sur un béton de fondation dosé à 250kg/m3 de ciment coulé en pleine fouille large de 45 cm sur une épaisseur de 15 cm. 2.3.4 Construction

Les étapes de la fabrication du ciment La carrière Le calcaire cimentier est abattu à l'explosif et acheminé par dumper vers le hall de concassage. Abattage et transport du calcaire Le concassage Les matériaux sont réduits par le concasseur à une taille maximum de 80 mm. La roche est ensuite échantillonnée en continu pour déterminer la quantité des différents ajouts nécessaires (oxyde de fer, alumine, silice) et arriver ainsi à la composition chimique idéale. Le mélange est ensuite stocké

béton frais Dans cette partie du laboratoire, il a fallu faire le dosage d’un béton et mesurer différentes caractéristiques de celui-ci à l’état frais. La méthode de dosage utilisée est celle du rapport eau/ciment de PCA. Cette méthode se base principalement sur le rapport eau/ciment prescrit dans les spécifications, afin de trouver les autres composantes qu’il faudra ajouter. Les spécifications pour le béton que l’on doit produire sont une résistance à la compression de 35 MPa à 28 jours avec