Ciments français

assurer par la suite une continuité de productivité, car les arrêts non programmés ne peuvent qu’influencer négativement la crédibilité de la société et lui engendrer des pertes considérables. Dans cette perspective, le service maintenance de Lafarge ciment de bouskoura a lancé un grand projet d'adoption d'une nouvelle politique de maintenance basée sur l'entretien prédictif par l'analyse vibratoire. Pour cela il nous a proposé, dans le cadre de la mise en place de cette politique, d’étudier et de

HOLCIM…………………………………………………...5 I. Le groupe HOLCIM…………………………………………………………………6 II. Présentation de HOLCIM Maroc……………………………………………………6 III. HOLCIM Settat……………………………………………………………………..11 Chapitre 2 : Procédé de fabrication du Ciment………………………………………….12 I. La fabrication du ciment-les étapes principales du fabrication……………………13 Chapitre 3 : Présentation des services…………………………………………………….14 I. Organigramme …………………………………………………………………........15 II. Présentation des services…………………………………………………………16-18

par mesure de leurs dimensions. Nous avons choisi d’étudier l’influence du rapport E/C sur l’affaissement, la résistance en traction ainsi que la résistance en compression. Le rapport E/C définissant la proportion d’eau (en masse) par rapport au ciment. Les mesures obtenues par tous les trinômes de notre groupe TP nous permettront de faire des comparaisons de valeurs. Les essais de traction et de compression sont normés par le bâti que nous utilisons et par la taille des éprouvettes (4x4x16 centimètres)

capable de produire des blocs manufacturés, en béton, type parpaings ou hourdis. Elle est constituée de sept parties principales : - une centrale à béton qui élabore la matière constitutive des blocs à p rtir d’agrégats a (sables et graviers), de ciment, d’eau, etc. - une presse qui moule les blocs et les dépose sur une planche de séchage par quantités dépendant du modèle de bloc (exemple : 5 parpaings de 20 x 20 x 50). - un ascenseur qui empile les planches. - un transbordeur, constitué de deux

réservations pour ancrage des poteaux seront réalisées à l'aide de blocs de polystyrène. Maçonneries : - Les murs à réaliser sur 3 côtés de l'aire couverte seront constitués d'une maçonnerie de BBM 15x20x50cm hourdés au mortier bâtard dosé à 275 kg de ciment CPJ CEM II B 42.5 3 et 175 kg de chaux NHL par m de sable. La maçonnerie reçoit sur ses 2 faces un enduit en mortier bâtard de même composition et une arase (mortier identique) en partie supérieure. Les murs en maçonnerie sont encastrés dans les ailes

escalier à limon : v L’épaisseur de la paillasse ≤ 6cm. v Les marches sont semi -encastrées sur le limon et le mur d’échiffre. Limon - Charges sur les marches x2 x1 v Poids propre du revêtement ; v Poids propre des marches ; v Enduit en mortier de ciment ; v Sur charge d’exploitation ; Chapitre III Remarque : Les escaliers 11 La marche sera calculée comme une poutre de longueur = l’emmarchement et de section transversale rectangulaire dont les x1 + x2 et la largeur = giron(g). 2 dimensions sont

référence explicite à chacun d’entre eux ne saurait, en aucun cas, être interprétée comme un manque de reconnaissance. Je tiens tout d’abord à présenter mes sincères remerciements à monsieur Kheir-Eddine FARHANE, Responsable Laboratoire Lafarge Ciment Bouskoura, mon encadrant au sein de l’usine pour m’avoir orienté dans mon travail de recherche. Mes chaleureux remerciements vont également à l’intention de madame M. L. BOUAMRANI, professeur au département de Chimie à la Faculté des Sciences BEN

stock du silo était plein. -il n’y a pas eu de vente de sac de ciment aussi. Le 02/09/2013 -il y’a pas eu de production de ciment -il y’a pas eu de vente de ciment Remarque : Il y’a eu aucune activité ce jour-là au laboratoire Le03/09/2013 Test de compression du cube de 28 jours Tube de cube Ball mill (petit broyeur à boulets du laboratoire) Pression en Mpa 54.2 55.1 55.8 Remarque : Etant la classe de notre ciment 42.5 Le 04/09/2013 Test de compression du cube de 28

Les étapes de la fabrication du ciment La carrière Le calcaire cimentier est abattu à l'explosif et acheminé par dumper vers le hall de concassage. Abattage et transport du calcaire Le concassage Les matériaux sont réduits par le concasseur à une taille maximum de 80 mm. La roche est ensuite échantillonnée en continu pour déterminer la quantité des différents ajouts nécessaires (oxyde de fer, alumine, silice) et arriver ainsi à la composition chimique idéale. Le mélange est ensuite stocké

minérale (durée totale :4 h + 1 h = 5 h) Analyse d’un ciment Un ciment peut être obtenu par cuisson d’un mélange d’argile et de calcaire. A la sortie du four, le ciment contient essentiellement de la chaux CaO et de la silice SiO2, ainsi que de l’alumine Al2 O3 et un peu d’oxyde ferrique Fe2O3. Des analyses régulières permettent de contrôler les proportions de ces divers constituants dans les ciments obtenus. A cet effet, le ciment est d’abord solubilisé en milieu acide (chlorhydrique par