Ciments français

ci-dessous Carte de France de production de calcaire avec les tonnages annuels Routes, génie civil et bâtiments : un mètre cube de mortier contient 100 kg de chaux, du ciment, des granulats et de l'eau. Le ciment contient 80% de calcaire et 20% d'argile : il est obtenu en chauffant le mélange à 1450 degrés, c'est le ciment Portland. La France consomme environ 7 tonnes de granulats par an et par personne sachant qu'un logement moyen nécessite 100 à 300 tonnes de granulats. Métallurgie et verre

Tanger 1995 : Signature d'une convention de partenariat entre Lafarge et la SNI 1996 : Filialisation des deux sociétés du Nord Création de Lafarge Ciments par fusion de Cinouca et Cadem avec introduction en bourse 1998 : Acquisition de Gravel Maroc Intégration des sociétés du nord dans Lafarge Cementos, détenue à 94 % par Lafarge Ciments 1999 : Prise de contrôle de la SNI par ONA Refonte de la Convention de partenariat pour la mettre en ligne avec la nouvlle loi sur les sociétés.

etc. 2. PROPRIETES DES BETONS PROJETES Tout comme pour les bétons mis en place de façon conventionnelle, les propriétés des bétons projetés dépendent de la proportion, de la distribution et des propriétés des divers composants (granulat, sable, ciment, eau, adjuvant et additions), ainsi que de la qualité de la mise en place et du mûrissement. béton projeté Principes Généraux de Construction 2 On considère que les propriétés des bétons projetés sont les mêmes que celles des bétons courants

porte bien. La preuve ? C’est l’une des industries les plus structurées et les plus porteuses sur le royaume. Elle assure près de 50% de la production nationale et affiche des parts de marchés constantes pour les trois grandes entreprises : Lafarge, Ciment du Maroc et Holcim. Le secteur cimentier constitue une large partie de l’industrie des matériaux de construction. Le secteur regroupe quelque 700 unités, emploie 30.000 personnes et réalise entre 25 et 30 milliards de DH en chiffre d'affaires dont

Déformation endogène des pâtes de ciment au très jeune âge: Analyse critique et développement métrologique M. Bouasker, P. Mounanga, A. Khelidj GeM UMR CNRS 6183 – Institut de Recherche en Génie Civil et Mécanique IUT de Saint-Nazaire, 58, Rue Michel Ange, BP 420, 44606 Saint-Nazaire cedex. Marwen.bouasker@univ-nantes.fr, Pierre.mounanga@univ-nantes.fr, Abdelhafid.khelidj@univ-nantes.fr RÉSUMÉ. L’objectif de ce papier est d’analyser et de comparer les déformations endogènes de matériaux cimentaires

CEMEX L’essor d’un leader mondial Depuis l’ouverture de sa première cimenterie au Mexique en 1906, CEMEX est progressivement passé du statut de petite entreprise régionale à celui d’acteur majeur du secteur des matériaux de construction (ciment, bétons prêts à l’emploi et granulats). Le Groupe est désormais présent dans plus de 50 pays (Amérique du Nord et du Sud, Europe, Afrique, Moyen-Orient et Asie) et compte 46 500 collaborateurs. CEMEX a développé sa présence régionale puis mondiale au

Nature des enduits Les enduits de finitions peuvent être réalisés : q soit au plâtre gros (PG) soit au plâtre fin (PF) q soit au plâtre très haute dureté (THD) ou allégé (manuel ou projeté) q soit avec un enduit à base de liant hydraulique ou de ciment pur. Se reporter aux paragraphes suivant pour les dispositions particulières (compatibilité des liants de montage et enduits notamment). Prescriptions liées à la fonction et à l’épaisseur de la cloison Pour les cloisons de distribution : Pour les

d’épaisseur. Les murs de séparations intérieurs : seront réalisés en cloison en brique creuse de 10 cm. I-3-7 : Revêtement : Ils seront réalisés : - en carrelage scellé pour les planchers et les escaliers. - céramique pour les salles d’eau et mortier de ciment pour les murs de façade. - plâtre pour les cloisons intérieures et les plafonds. I-3.8 : Système de coffrage : On opte un coffrage classique en bois pour les portiques et un coffrage métallique pour les voiles. I-4 : Elément composant l’infrastructure

INTRODUCTION : Le processus de fabrication du ciment consiste à « cuire » à haute température 1600°C un mélange de calcaire et d’argile, extrait et convenablement dosé et broyé sous la forme d’une « farine crue » pour le transformer en « clinker ».Ensuite Le clinker qui est un produit granuleux qui après broyage fin avec des ajouts convenablement choisis (du gypse, tuf), devient le ciment bien connu de tous, pour les maçonneries, les travaux du bâtiment et les ouvrages d’art. LE PROCESSUS

extérieure, composé d’un isolant polystyrène de 12cm d’épaisseur, expansé, ignifugé, stabilisé. Isolant calé et fixé par chevilles dans la maçonnerie, compris ponçage nécessaire. - Application sur l’ensemble d’un sous-enduit composé d’un liant et de ciment blanc. Marouflage d’une armature renforcée sur les parties accessibles. Marouflage d’une armature simple sur les parties non accessibles. - Application d’un sous-enduit pour enrobage de l’armature et d’un revêtement plastique épais de type ribbé en