Débitmètre

Visibilité/Accessibilité/Environnement – Difficulté d’accès pour nettoyer, contrôler certains organes ou niveaux, – Manque de visibilité pour reconnaître les tuyauteries, tuyauteries inutiles (cf. remarque 2), – Non-repérage des valeurs nominales (manomètres, débitmètres, niveaux, etc.), des positions normales des vannes, de la nature et du sens de circulation des fluides, – Non-repérage des boutons de commande sur les pupitres, – Difficulté de démontage des capots pour nettoyage ou contrôle, © Groupe Eyrolles

Manuel de transformation du lait/Chapitre 14 297 Lait de fromagerie 4 1 Fig. 14.8 Apport de CO2 au lait de fromagerie. 1 Bouteille de gaz (ou groupe de 12 bouteilles, ou réservoir de stockage de gaz liquide avec pulvérisateur) 2 Débitmètre 3 Canne d’injection 4 Cuve à fromage 2 3 Comme on le voit sur la figure 14.8, l’apport est effectué en ligne, en même temps que le remplissage de la cuve. Le débit d’injection du CO2 et la durée de son contact avec le lait avant l’emprésurage

tube d’oxydation Deux orifices (entrée, et sortie d’air) ont été prévus sur le tube de verre. L’orifice d’entrée est connecté au réseau d’air comprimé via un détendeur ; le débit d’air circulant dans le tube d’oxydation est mesuré à l’aide d’un débitmètre. L’orifice de sortie est quand à lui connecté à un deuxième tube (figure III-7) dans lequel les volatiles sont piégés par refroidissement grâce à un mélange carboglace/acétone (-78°C). 79 Chapitre III : Simulation de la dégradation oxydante

Visibilité/Accessibilité/Environnement – Difficulté d’accès pour nettoyer, contrôler certains organes ou niveaux, – Manque de visibilité pour reconnaître les tuyauteries, tuyauteries inutiles (cf. remarque 2), – Non-repérage des valeurs nominales (manomètres, débitmètres, niveaux, etc.), des positions normales des vannes, de la nature et du sens de circulation des fluides, – Non-repérage des boutons de commande sur les pupitres, – Difficulté de démontage des capots pour nettoyage ou contrôle, – Mauvais rangement des

ci-dessous). De plus, la méthode permet d’identifier des circulations d’eaux souterraines sur la base d’anomalies des données de température ou de pression. 7.1.1.4 Vitesse de l'eau souterraine et direction d'écoulement à travers un forage Il s’agit d’un débitmètre permettant d'estimer la vitesse et la direction de l'écoulement de l'eau souterraine (Université Kanazawa, Japon). Cet appareil de 35 mm de diamètre permet de mesurer la vitesse et la direction de l'écoulement de l'eau souterraine au droit de la

niveau là que sont définies les caractéristiques de chaque produit. 2-1- Le dépotage et prétraitement Cet atelier possède deux lignes pour le dépotage du lait. La figure I-2 illustre l’exemple d’une ligne de dépotage : Camion citerne Débitmètre Cuve de stockage du lait Dégazeur Filtre Refroidissement du lait Stockage Figure I-2 : Dépotage du lait La température du lait dans les camions-citernes varie généralement entre 5° et 8 °C. Le refroidissement à cet atelier

de la station après 8 ans d’exploitation n’était pas complète. Nous avons alors lancé avec Emilie Stuber une campagne de mesures des débits d’admission actuels de la station (qui a demandé un peu d’ingéniosité car la station n’est pas munie d’un débitmètre fonctionnel…) et une campagne de mesure de pollution des effluents entrants et sortants afin d’avoir des résultats les plus récents possibles. Nous avons également demandé l’étude initiale auprès de la Nantaise des eaux afin d’avoir le dimensionnement

•> Curage hydraulique Curage effectué grâce à une hydrocureuse, engin qui propulse de l’eau à haute pression dans les conduites d’assainissement pour décoller les déchets et sédiments. Ceux-ci sont ensuite collectés par pompage. D •> Débitmètre Appareil destiné à mesurer le débit d’un fluide. •> Délégataire Personne physique ou morale de droit privé ou personne morale de droit public à qui est confiée la gestion d’un service public, dans le cadre d’un contrat de gestion déléguée

dans le séparateur par un récupérateur à grumeaux et deux goulottes pneumatiques. Le récupérateur a pour rôle de retenir et d’évacuer les grumeaux ainsi que les corps broyant. Pour un contrôle du volume rejeté, le produit repris est mesuré par un débitmètre placé dans la trappe et le registre à double volet qui sépare la goulotte pneumatique et celui placé à l’entrée du broyeur. Présenté par Mlle Bineta THIAM et Mr Ataba SAMBOU 5 Amélioration des opérations de conduite de l’atelier broyage

la consommation de gaz. Une cuve tampon a également été installée afin de stocker l’eau chaude et la maintenir en température car l’eau de process n’est pas consommée en continu par l’unité chimie du site. Enfin, le suivi est réalisé grâce à un débitmètre et deux capteurs de température (entrée et sortie de l’eau de process), ce qui permet de calculer l’énergie économisée. D’autres projets ont été également étudiés : > Récupération de chaleur sur air d’un séchoir > Chauffage et climatisation d’un