Désulfuration

panneaux de construction en plâtre, et à la 30 municipalité de Kalundborg, pour son chauffage. Elle fournit également de l'eau chaude à une ferme d'aquaculture qui élève des turbots. Enfin, depuis 1990, la centrale a mis en place une installation de désulfuration : le soufre des gaz de combustion réagit avec de la chaux, ce qui donne du gypse. Celui-ci est utilisé comme matière première par Gyproc, pour ses panneaux 35 de construction, et qui a donc pu cesser d'importer du gypse naturel d'Espagne. Un nouvel

d’hydrocarbures avec des bases hydrocarbures contenant des acides boues du traitement de l’eau d’alimentation des chaudières déchets provenant des colonnes de refroidissement argiles de filtration usées déchets contenant du soufre provenant de la désulfuration du pétrole mélanges bitumineux déchets non spécifiés ailleurs déchets provenant du traitement pyrolytique du charbon goudrons acides autres goudrons déchets provenant des colonnes de refroidissement déchets non spécifiés ailleurs Déchets provenant

ologi q u e s e t e n v i r on ne me n t a l e s d e s su b s t a n c e s c h i mi q u e s CUIVRE ET SES DÉRIVÉS Le chlorure cuivreux est un catalyseur utilisé en synthèse organique. Dans l'industrie pétrolière, il est utilisé commme agent de désulfuration. Il est employé pour la dénitritation de la cellulose. Il sert également à fixer le CO dans l'analyse des gaz. L'oxyde cuivrique est employé comme pigment pour le verre, les céramiques et les émaux. En métallurgie, il est utilisé dans l'industrie

combustion de l’hydrogène sulfuré (H2S) dégage de l’acide sulfurique (H2SO4) selon la réaction : H2S + 2O2 H2SO4 La présence de H2S est nuisible et nous l’éviterons au maximum par apport judicieux de matières et un équilibre du pH. 26 La désulfuration du biogaz est basée sur la réaction chimique de H2S avec une substance appropriée, le plus utilisé est le passage dans une masse ferrugineuse. Le procédé consiste à faire passer à travers une masse d’hydroxyde de fer qui pourra être régénérés par

vide ainsi qu’une unité de désulfuration sont notamment en cours de construction à la raffinerie de Huelva. L’entrée en service est actuellement prévue pour l’été 2010. o Aux États-Unis, TOTAL exploite la raffinerie de Port Arthur (Texas) dont la capacité s’élève à 174 kb/j. TOTAL y a lancé en 2008 un programme de modernisation qui comprend la construction d’une unité de conversion profonde (coker), d’une unité de distillation sous vide, d’une unité de désulfuration et d’autres unités associées

dans les industries fabriquant des boissons ou dans les techniques qui impliquent l'hydratation, - comme solvant, c'est une parmi les applications les plus nombreuses, que ce soit pour mettre en solution ou pour laver, - pour le lavage de gaz (désulfuration), de solides (betteraves, charbon, minerai, etc.), - comme utilitaire pour le transport de solides (slurry de charbon, sucre de betteraves, pâte à papier, etc.), dans l'extraction minière (par exemple le soufre par l'eau chaude), dans l'industrie

chimie et de la métallurgie notamment. Elle comprend : l l l l des échangeurs thermiques rotatifs régénératifs : l systèmes de préchauffage d’air pour chaudières à charbon et fuel, réchauffeurs gaz-gaz utilisables sur des systèmes de désulfuration ; l Le savoir-faire technologique et l’expérience d’Alstom dans le domaine des chaudières et des systèmes d’alimentation permettent d’assurer la combustion propre de tous les combustibles. Le Groupe a ainsi mis au point une famille de systèmes

carbone 1 Réduction de la quantité d'impuretés telles que le soufre, l'azote et les métaux afin de satisfaire aux normes de qualité requises par les raffineries. Le procédé de valorisation comprend trois opérations principales : la cokéfaction, la désulfuration et l'hydrogénation. La première étape de la valorisation du bitume consiste à récupérer le naphta par distillation sous vide dans l'unité de récupération de diluant (mise au point par Syncrude). Le naphta ainsi séparé est envoyé à l'installation

aujourd'hui on utilise, le plus souvent, le magnésium sous forme d'alliages nickel-magnésium ou ferrosilicium-magnésium. Le procédé d'obtention des fontes à graphite sphéroïdal consiste à un traitement, au préalable, de la fonte tels que : La désulfuration. La démanganisation, si nécessaire, car la teneur en manganèse doit être fixée à l'avance si on veut obtenir des structures ferritiques ou perlitiques. Pour les structures critiques (Mn = 0,10 à 0,30 %), pour les structures perlitiques (Mn jusqu'à

nécessaire d’affecter à chacune des unités un poids relatif. Solomon donne les coefficients suivants, appelés « configuration factors », pour les unités dont dispose la Coraf : Distillation de brut : Flasher sous vide : Unité d’hydrocracking : Desulfuration du naphta : Reformer catalytique : Traitement des GPL : Calcul du taux d'utilisation 1,0 0,8 8,0 2,3 3,4 0,8 20/178 ABCD Livrable 1 –Rapport final Volume 1 - Diagnostic Opérationnel Le taux d'utilisation est calculé sur une période donnée