Échangeur de chaleur

technologiques et économiques. Eunice ANDONISSAMY, Ludovic CARREZ, Khaled NAZIR, Everton SIMOES VAN-DAL Résumé : La conception de réacteurs tubulaires réfrigérés se base sur l’étude de la géométrie du réacteur, de la perte de charge et des échanges de chaleurs. Ces trois paramètres sont interdépendants. Il s'agit donc de concevoir un réacteur permettant d'obtenir un taux de conversion maximal tout en minimisant le coût total annuel de l'installation. Le système étudié est une réaction irréversible exothermique

coût des matériaux nécessaires, l’existence d’ouvriers qualifiés pour non seulement la construction mais aussi l’entretien du séchoir), la nécessité de faire venir de l’extérieur (peut-être de l’étranger certaines composantes (ventilateur, échangeur de chaleur. LE MILIEU EXTERNE Dans ce cadre, il faut considérer : * le pouvoir évaporatoire de l’air, qui dépend de l’humidité ambiante, élément important à considérer, car plus l’humidité de l’air est élevée, plus il faudra élever

d'abord les roues de petit diamètre avant d'atteindre les roues de plus grand diamètre. La pression et la température chutent à la sortie. L'énergie (Dans le sens commun l'énergie désigne tout ce qui permet d'effectuer un travail, fabriquer de la chaleur, de la...) du fluide, caractérisée par sa vitesse (La vitesse est une grandeur physique qui permet d'évaluer l'évolution d'une quantité en fonction du temps.) et son enthalpie, est partiellement convertie en énergie mécanique (L'énergie mécanique

Dédicace………………………………………………………………………...2 Remerciement…………………………………………………………………..3 Introduction...…………………………………………………………………..6 Partie I : Présentation des installations Thermiques et Frigorifiques A. Les systèmes de production de chaleur …………………………………..8 1. Les fours sécheur…………………………………………………………8 2. Classification des fours……………………………………………………9 3. Description d’un four …………………………………………………….9 3.1 Chambre de combustion (foyer) ……………………………………..9 3.2 Brûleur....………………………..…………………………………

| | |Les installations de cuisson comprennent deux parties : | | |-1 La poudre est déversée dans un échangeur de chaleur dans lequel circulent en sens inverse les| | |gaz très chauds qui s'échappent du four. Le cru y progresse jusqu'à l'entrée du four proprement | |

utilisables que pour du froid positif. Le rendement est moindre par rapport aux systèmes à compression mécanique, mais la source chaude peut être de la chaleur perdue sur les procédés, donc "gratuite". C'est ainsi qu'une cogénération (production simultanée d'électricité et de chaleur) peut devenir une trigénération quand une partie de la chaleur est utilisée pour produire du froid. De plus, les fluides frigorigènes utilisés n'ont aucune contribution à la destruction de la couche d'ozone et à l'effet

leur procédé de fabrication Non-Pasteurisé: blanc d’œuf destiné à la fabrication d’albumine séchée ou cristallisée destinée à subir par la suite un traitement thermique 83 Pasteurisateur Echangeur de chaleur tubulaires ou à plaque Echangeur à contre-courant = Système de récupération de la chaleur Refroidissement immédiat en sortie (soit 4°C en cuve agitée, soit surgélation en tunnel) 84 température Œuf coagulé (1) Œuf pasteurisé 64,4°C (2) Œuf cru α-amylase Salmonella

à respecter et à répondre aux besoins de sa fidèle clientèle. Et ce dans tous les corps de métier pour réaliser des installations « clef en mains » : Chauffage (gaz / fioul) Ventilation Climatisation Energie renouvelable Cheminée avec échangeur de chaleur Sanitaire – Aménagement salles de bains pour personnes à mobilité réduite Petits travaux de réparation Que ce soit dans le cadre d’une nouvelle construction ou tout simplement dans celui de la rénovation et / ou de la transformation. Sans

et d’énergie (chaleur) entre une solution et une vapeur. Partant d’une solution diluée, elle fournit une solution concentrée sous forme d’un liquide plus ou moins visqueux, appelé concentrat. Cette solution peut être soumise ensuite aux opérations de cristallisation et de séchage. 2 NOTIONS THEORIQUES : Le processus de l’évaporation consiste à fournir de la chaleur à une solution pour vaporiser le solvant et à condenser les vapeurs de celui-ci par refroidissement. La chaleur nécessaire à la

Les systèmes auxiliaires Les conditions préalables au traitement du lait Plusieurs systèmes auxiliaires doivent être installés préalablement à l’exploitation d’une laiterie. Parmi ces systèmes, citons l’alimentation en eau, la production de chaleur, sous la forme de vapeur et d’eau chaude, la réfrigération, l’air comprimé et l’électricité. Les équipements d’alimentation en eau L’eau dans la nature suit un cycle continu (figure 6.11.1). Chauffée par le soleil, l’eau s’évapore de la surface des océans