Extrusion-soufflage

Pièce finale 2012-2013 Al-Adel Zouhayar CAO2 Séance n°1 : Modélisation Surfacique Durée : 1h30 Objectifs : Maitriser les opérations suivantes :  Balayage ;  Révolution ;  Découpage ;  Frontière ;  Extrusion ;  Assemblage ;  Surépaisseur. 2012-2013 Al-Adel Zouhayar CAO2 Sélectionner l’atelier « Wireframe and Surface Design » Créer une esquisse dans le plan (yz)  Rayon 10mm ;  Distance entre le centre et l’axe H 7mm

fondamentales pour couler des volumes trs importants. En ce qui concerne les autres activits les comptences requises sont comparables, mais les partenariats doivent se nouer dans des secteurs diffrents et dautres technologies doivent tre bien matrise extrusion, moulage (conception des moules) Les oprations de transformation en produits finis ces oprations sont trs diverses et mnent la ralisation de toutes sortes de produits. Il serait trop dvoquer tous les savoir-faire relatifs ces activits. Ainsi,

fibre Dyneema® IV – Comparaison des deux fibres V – Recherches en cours VI – Conclusion 3. Production I – Fabrication des différentes fibres 1 – Le Kevlar® A – La synthèse du PPD-T B – Le filage du PPD-T 2 – Le Dyneema® A – Synthèse de l’UHMWPE B – Extrusion de l’UHMWPE II – Fabrication des plaques balistiques 1 – Fabrication des couches de Kevlar® A – Le « plain weave » B – Le « basket weave » C – Assemblage 2 – Fabrication des couches de Dyneema® A – Assemblage III – Fabrication finale des gilets IV

partie principale grâce a une révolution de 360° dont l’esquisse est présenté ci-dessous : Ensuite nous nous sommes occupés de toute la partie cylindrique grâce à une extrusion et deux poches (une pour obtenir le creux dans le cylindre elliptique, l’autre pour créer la découpe oblique). Par la suite, à l’aide de trois extrusions simples successives dans le même plan et centré sur le même axe, nous avons réalisé un plot et une flèche. 6 Nous avons ensuite utilisé une révolution par extension

diagramme de fabrication pour la production de terrines en verrines [pic] Une terrine : Pâté à base de légumes, de poisson ou de viande que l'on fait cuire au bain-marie et que l'on déguste en tranches. Egalement le moule rectangulaire, en porcelaine ou en terre, qui reçoit cette préparation. Nous allons voir quel est le procédé de fabrication pour des terrines de viandes conditionnées en verrines. Il y a réception des MP congelées. Ensuite il y a le passage de ces matières premières au détecteur

TP EXTRUSION TUBE Nous avons commencé par mettre en chauffe l’extrudeuse aux températures nécessaires au bon fonctionnement de celle-ci. Nous avons lancé la première production une fois les températures atteintes. Lors de cette production nous nous sommes aperçus que l’étanchéité n’était pas bien faite au niveau de l’extrémité droite du conformateur. Pour cela nous avons donc dû placer un joint pour pouvoir faire le vide comme il faut [pic] Joint d’étanchéité Lors de la deuxième production

effectué une extrusion au dessus de la pièce, ceci correspondra à la base du support. Ensuite j’ai refait une extrusion à partir de cette base mais sans la prendre sur toute la largeur sinon le support aurait touché la roue d’inertie. J’ai procédé de la même manière pour la partie passant au dessus de cette roue mais en diminuant l’épaisseur pour obtenir 7mm. J’ai fait une dernière extrusion pour que le support puisse arriver devant la roue d’inertie. Dans cette dernière extrusion j’ai effectué

deux méthodes (au moins) est nécessaire. Le procédé Haul-Off permet d’estimer la viscoélasticité élongationnelle. Celle-ci permet quant à elle, d’optimiser les conditions de tensions et température imposées au polymère pendant un étirage ou une extrusion et donc d’étudier la réponse du matériau à différentes vitesses de traction. Par ce procédé, on peut donc décider d’un certain débit et estimer la limite de résistance du fil en sortie de filière en fonction des conditions imposées (température,

fonctions, ou cliquez sur Insertion, Base, Extrusion. 2 Spécifiez le type et la profondeur de l’extrusion. • Assurez-vous que le Type est réglé sur Plan Milieu. • Réglez la Profondeur sur 19mm. Pour cela, utilisez les flèches pour incrémenter la valeur ou tapez cette dernière vous-même. 3 Assurez-vous que Extruder en tant que est réglé sur Fonction pour pièce massive. 4 Cliquez sur OK afin de créer l’extrusion. Remarquez que la nouvelle fonction, Base-Extrusion, apparaît dans l’arbre de création

Mise en forme des tôles 1. Historique La tôle est inventée en 1829 par H. R. Palmer. Très tôt utilisée dans le bâtiment comme produit de couverture, la tôle trouvent avec la vêture un domaine principal d'emploi. Les tôles sont des produits plats tirés des brames par laminage à chaud. C'est-à-dire que les plaques d'acier, issues de la coulée, sont réchauffées entre 800 et 1200°C puis écrasées par un passage successif entre deux rouleaux jusqu'à obtention de l'épaisseur voulue. 2. Différentes