Extrusion-soufflage

unités Le coût standard unitaire a été élaboré sur la base d'une production normale de 55 000 unités par mois. Pour ce niveau normal de production de fûts plastique 60L, les charges indirectes mensuelles sont les suivantes : Centres d'analyse Extrusion Soufflage Moulage Contrôle et expédition Nature de l'unité d'œuvre Nombre de lots mis en fabrication Nombre de lots mis en fabrication Nombre de lots mis en fabrication Nombre de fûts fabriqués Charges indirectes 55 000 € 33 000 € 22 000 € 62 150 €

SAC PLASTIQUE Polyéthylène basse densité (LDPE) MATERIAU REMARQUE Ce procédé ne nécessite pas de moule, c’est l’air soufflée qui donne la forme et le refroidissement. Cette technique permet de fabriquer des sacs plastiques. PROCÉDÉ EXTRUSION-GONFLAGE. On extrude une paraison à paroi mince qui est ensuite gonflée à l’air en surpression ; on forme ainsi en flux continu une gaine gonflée1 de film plastique qui, refroidie, va pouvoir être bobinée pour être ensuite imprimée et thermosoudée

140 500,00 26 727,50 19,0% Déf MOD Contr et Expé 6 960,50 22,50 156 611,25 5 620,00 22,50 126 450,00 30 161,25 23,9% Déf Charges indirectes Extrusion, soufflage, moulage 1 100 111,75 122 925,00 1 124,00 100,00 112 400,00 10 525,00 9,4% Déf Contrôle et expédition 56 200 1,22 68 365,00 56 200,00 1

140 500,00 26 727,50 19,0% Déf MOD Contr et Expé 6 960,50 22,50 156 611,25 5 620,00 22,50 126 450,00 30 161,25 23,9% Déf Charges indirectes               Extrusion, soufflage, moulage 1 100 111,75 122 925,00 1 124,00 100,00 112 400,00 10 525,00 9,4% Déf Contrôle et expédition 56 200 1,22 68 365,00 56 200,00 1

Historique………………………………………………………………6 2. Identité de l’entreprise………………………………………….7 3. Organisation…………………………………………………………..7 4. Les moyens matériels…………………………………………...7 a. Matières thermoplastiques………………..…8 b. L’injection-moulage………………………………8 c. L’extrusion-soufflage…………………….….8-9 d. Machines de recyclage……………………9-10 5. Les moyens humains………………………………….………10 6. La chaîne de production…………………………………….11 B. DESCRIPTION DU STAGE I. Déroulement du stage a. Planning hebdomadaire détaillé……………

| |Extrusion |Films / Feuilles |- Sac - Sachet - Film alimentaire - Film étirable et rétractable pour fardelage | | | |(regroupement de produits), palettisation - Feuille pour thermoformage - Tube - | | | |Manchon | |Extrusion-soufflage |Corps

matières premières jusqu'au scénario de fin de vie. Voici une arborescence du cycle de vie que nous avons défini : Illustration 2: Cycle de vie des produits Nous avons émis comme hypothèses que la mise en forme des éléments (injection, soufflage, extrusion...); la production de la colle, l'assemblage, le remplissage et le conditionnement des produits sont réalisé au sein de la même usine. Ces produits sont ensuite distribué à un dépôt avant d'être à leur tour livré au magasin où les clients se

produits intermédiaires : polymères de base + adjuvants 3. Fabrication des produits finis : mise en œuvre Principes de la mise en œuvre : Ils diffèrent selon la nature du polymère. Les matières thermoplastiques : • Poudres et granulés : extrusion, extrusion-soufflage, calandrage, moulage par injection • Pâtes « plastisol » : enduction, moulage • Produits semi-finis : thermoformage, soudage Les matières thermodurcissables : • Poudre : poulage par coulée, presse, injection • Résine liquide avec catalyseur

malléables, pâteux, fluide. On pourra les utiliser pour différentes techniques de transformation. INJECTION OFPPT/DRIF 31 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratiques Module 8: Les matières premières et les produits semi finis EXTRUSION SOUFFLAGE THERMOFORMAGE OFPPT/DRIF 32 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratiques Module 8: Les matières premières et les produits semi finis B. LES MATIERES THERMODURCISSABLES PIECES EN PHENOL-FORMOL Sous l’action de la pression

répartition des charges indirectes |Centre |Fonctionnels |Structure | | |Approvisionnement |Extrusion |Transformation |Distribution |Administration | |Total répart. secondaire |5 520 |21600 |14400 |5400 |27000 |