Extrusion

préparation est souvent trop simplifiée : contrôle insuffisant des mélanges, dimension trop grossière, contrôle insuffisant de l’humidité et de son homogénéité. 3- Mise en forme La mise en forme du mélange argileux humide et plastique, se fait par extrusion au travers d’une filière, avec une désaération du mélange, généralement sans injection de vapeur.au Maroc 4- Séchage Le séchage peut se faire à l’atmosphère ambiante. Ce procédé, lent et très sensible au climat, est encore utilisé dans des briqueteries

gélification à la chaleur, par coagulation au froid, par acidification ou bien chaque gouttelette est enrobée d'une membrane obtenue par la polymérisation d'un réactif. L'atomisation (nébulisation d'un liquide), le prilling (formation de nodules par extrusion), ... sont d'autres procédés de fabrication possibles. Le type de fabrication mis en œuvre dépend de la substance à microencapsuler, du diamètre des microcapsules à obtenir (de un à plusieurs centaines de micromètres), des contraintes de production

plusieurs étapes est souvent requise pour la fabrication de carrelage mural ou de sol, d'articles domestiques, de sanitaires et de céramiques techniques. En général, les matières premières sont mélangées puis mises en forme par coulage, pressage ou extrusion. Un apport régulier d'eau facilite le mélange et la mise en forme. Cette eau s'évapore dans les séchoirs et les produits sont ensuite enfournés manuellement – en particulier dans le cas des fours à sole mobile qui sont exploités de façon périodique

perte de pression n’excède pas 0,02 MPa en 15 minutes. La surpression provoque également une sollicitation mécanique de la soudure, ce qui permet un contrôle de la résistance de celle-ci. Contrôle sous vide des soudures par apport (soudures par extrusion). Tout d’abord la soudure est enduite d’un liquide de contrôle (solution savonneuse), puis une cloche à vide est mise en place pour ensuite appliquer une dépression de 0,05 MPa pendant 2 minutes. L’essai est concluant lorsqu’aucune bulle ne se forme

inoxydables (oxygène et argon) ! Limitation des fumées (CO2) ! Réchauffage des produits avant leur façonnage, procédé Alroll (oxygène) ! Recyclage des métaux ferreux et non ferreux (oxygène) ! Galvanisation de tôles de haute qualité secondaire, extrusion des profilés (azote) Les marchés des Clients Industriels Métallurgie Le leader mondial des gaz industriels et médicaux 44 Les marchés des Clients Industriels Traitement thermique des métaux ! Réalisation d'atmosphères contrôlées utilisées

inoxydables (oxygène et argon) ! Limitation des fumées (CO2) ! Réchauffage des produits avant leur façonnage, procédé Alroll (oxygène) ! Recyclage des métaux ferreux et non ferreux (oxygène) ! Galvanisation de tôles de haute qualité secondaire, extrusion des profilés (azote) ! Le leader mondial des gaz industriels et médicaux 43 Les marchés des Clients Industriels Traitement thermique des métaux Réalisation d'atmosphères contrôlées utilisées dans les fours (azote et hydrogène) ! Importantes opportunités

discontinue, avec enfournement froid, chaud ou direct (cas particulier des fours tunnels), Les autres opérations de déformation que ce soit par compression, traction, flexion, torsion, cintrage, pliage,... telles que pratiquées au cours de l' extrusion, le forgeage à la presse ou au pilon, l' estampage, le poinçonnage, le martelage, l' emboutissage, le tréfilage, l' étirage,... ne sont pas considérées. Ces autres opérations de déformation peuvent être mises en oeuvre dans la fabrication des fils

Orléans Cedex 2 CRITT Z3T Matériaux • Aide à la valorisation des déchets étude sur les déchets d'élastomères Plateforme technologique • Caractérisation des matériaux Plasticompo • Moulage • Prototypage rapide • Rhéologie • Injection, thermoformage, extrusion, presse à plateau chauffant, moulage (au contact, par voie humide, silicone) Plateforme technologique • Caractérisation de Matériaux et Nanomatériaux 'Ingénierie Industrielle (Poudres, Massifs, Couches Minces, Echantillons biologiques…) et Matériaux

passifs tels que des condensateurs, résistors, inductances, résonateurs ou ferrites exploitent la fonction diélectrique des céramiques comme le titanate de baryum ou de strontium, PZT, stéatite. Céramiques utilisées pour l’électronique Moulage Extrusion 1,4 à 4 MPa Injection de 20 à 80 MPa Traitement du corps vert Séchage/Déliantage Frittage Frittage naturel Frittage sous charge Frittage réactif Bougie de voiture et ébauche en céramique (LONZA France) Rectification/ Contrôle de Qualité

un matériau chimiquement pauvre et/ou à forte capacité d’échange (tourbe, fibres de noix de coco,…). Matériaux provenant d'un processus industriel spécifique Les fibres de bois Ces fibres sont obtenues à partir de plaquettes de bois, soit par extrusion dans un système de bivis, soit par frottement à haute température entre deux disques. Selon le système utilisé, les fibres sont plus ou moins longues. Ces matériaux se caractérisent par une forte porosité pour l'air, une rétention en eau généralement