Extrusion

.............................................................. 60 Ajouter de la matière ....................................................................................................................................................... 60 Extrusion ................................................................................................................................................................................................................... 60 Les différents types d'extrusion

fissuration sous contrainte améliorer de manière importante L’organisation des macromolécules améliore la perméabilité aux gaz des liquides stockés Une meilleur uniformité de l’épaisseur de la bouteille ainsi une économie comparée à l’injection ou extrusion soufflage Permet d’obtenir différentes formes sur une bouteille (plusieurs différence de taille) Les inconvenant : Un délai de cycles plus important de 2 a 3secondes Principe d’utilisation : Le principe consiste a utiliser le système

TTTEEELLLIIIEEERRR ::: ««« WWWiiirrreeefffrrraaammmeee  &&& sssuuurrrfffaaaccceee DDDeeesssiiigggnnn »»»  Objectif :  Se familiariser avec l’environnement Surfacique sous CATIA « Wireframe and Surface  Design ».  o Se familiariser avec certaines méthodes de création de surface : Extrusion, Balayage,  Révolution, Surface multisections, surface décalée, ... o Se familiariser avec certaines  méthodes de transformation de surface : Assemblage,  Découpage, Symétrie, ... o Se familiariser avec certains outils de projection,  d’intersection

against gas such as N2 gas. Mots Clés : nanocomposites, montmorillonite modifié, extrusion, propriétés barrière Keywords : nanocomposites, organoclay, two-step melt extrusion, barrier effect 1 Comptes Rendus des JNC 17 - Poitiers 2011 1. Introduction Les mécanismes de transport de petites molécules au travers de systèmes nanocomposites hybrides de type polyamide 6 (PA6)/montmorillonite modifié préparés par extrusion à l’aide d’un protocole en deux étapes ont été envisagés en utilisant deux molécules

Corps 3 ème Partie: Tâche développé  J’ai choisi le pique comme pièce détailler de mon rapport de stage, je vais le détailler étape par étape. 3 ème Partie: Tâche développé  les étapes pour la Modélisation de la pièce: J’ai utilisé la fonction extrusion et l’enlèvement de la matière par lissage pour modéliser ma pièce. 1°étape: Un volume rectangulaire d‘épaisseur 300 mm 3 ème Partie: Tâche développé  3 ème Partie: Tâche développé  2°étape: L’enlèvement de la matière par lissage 3 ème Partie:

plus particulière parce que c’est un produit innovant. C’est pourquoi, j’ai choisi de retenir cette ligne de produit. I – Présentation et analyse technique 1) Process de fabrication Les granulés extrudés Nutribird sont fabriqués par extrusion, c’est une méthode qui permet de transformer des aliments « humides » en aliments « sec ». On retrouve également cette méthode dans la fabrication de croquette pour chien et chat. (Cf schéma d’un exemple du procédé d’extrusion en annexe) Etapes

concentration, stérilisation, gélification, extrusion, séchage, et broyage. Différents batchs sont ensuite mélangés pour obtenir le produit fini. Page C 1/8 Journal de l’ADRIANOR Agro-Jonction n°24 – Septembre / Octobre 2000 Couennes de porc Os Peaux de bovin Traitement acide Traitement alcalin (chaulage) Lavage Extraction à l’eau chaude (55 à 95°C) Filtrations Désionisation Concentration Stérilisation UHT Gélification Extrusion Séchage Mélange Figure 1 :

fr Sommaire Présentation Historique A. Procédés de production des métaux non ferreux I. L’extraction de la matière première II. Transformation des métaux 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Le Le Le Le Le Le Le Le moulage forgeage laminage filage ou extrusion pliage profilage cintrage coudage III. Quelques données sur l’industrie des métaux 1. La production de métaux non ferreux dans le monde depuis 1950 2. Energie grise de différentes matières de construction B. Propriété des métaux non ferreux

deux méthodes (au moins) est nécessaire. Le procédé Haul-Off permet d’estimer la viscoélasticité élongationnelle. Celle-ci permet quant à elle, d’optimiser les conditions de tensions et température imposées au polymère pendant un étirage ou une extrusion et donc d’étudier la réponse du matériau à différentes vitesses de traction. Par ce procédé, on peut donc décider d’un certain débit et estimer la limite de résistance du fil en sortie de filière en fonction des conditions imposées (température,

tels que les polyhydroxyalcanoates (PHA) ou des synthons tels que le 1,3-propanediol ou l’acide succinique qui rentre dans la structure de biopolymères tels que le PBS ou le PBSA. 3.2 Par les plantes 3.3 Par extrusion lamination Cette étude sera consacrée exclusivement à la problématique des gobelets à boisson ( voir gobelet ci-dessous ).Il existe deux types de gobelets, ceux destinés à contenir des boissons froides (par exemple à base de PLA) et ceux pour