Extrusion

... — 10 Pour en savoir plus........................................................................................... A 3 730 - 2 Doc. A 3 730 e vocable pultrusion est une contraction des termes anglo-saxons pull (tirer) et extrusion. La pultrusion est un procédé industriel modulable de fabrication de matériaux composites à matrice organique (thermoplastique ou thermodurcissable), qui permet l’obtention en continu de profilés de section géométrique constante. La pultrusion

courte durée MK est de 10 à 60 s à une température de 50 à 95 °C Expansion La technologie d’expansion représente l’un des meilleurs et plus complexes procédés de conditionnement pour les aliments composés et pour les composants individuels Extrusion Dans la zone de sortie, l’extrudeur OEE Kahl est muni d’une filière actionnée hydrauliquement qui peut être placée soit en position “travail” (entrée) soit en position “délestage” (sortie) Le savoir-faire dans la technique des procédés est la

partie principale grâce a une révolution de 360° dont l’esquisse est présenté ci-dessous : Ensuite nous nous sommes occupés de toute la partie cylindrique grâce à une extrusion et deux poches (une pour obtenir le creux dans le cylindre elliptique, l’autre pour créer la découpe oblique). Par la suite, à l’aide de trois extrusions simples successives dans le même plan et centré sur le même axe, nous avons réalisé un plot et une flèche. 6 Nous avons ensuite utilisé une révolution par extension

effectué une extrusion au dessus de la pièce, ceci correspondra à la base du support. Ensuite j’ai refait une extrusion à partir de cette base mais sans la prendre sur toute la largeur sinon le support aurait touché la roue d’inertie. J’ai procédé de la même manière pour la partie passant au dessus de cette roue mais en diminuant l’épaisseur pour obtenir 7mm. J’ai fait une dernière extrusion pour que le support puisse arriver devant la roue d’inertie. Dans cette dernière extrusion j’ai effectué

Nous allons créer le lecteur d’empreinte de la serrure biométrique ci-contre : Cliquer sur Nouveau dans la barre d’outils standard, puis sur Pièce, et valider. Enregistrer sous le nom de fichier lecteur d’empreinte. 1. Extrusion 1 Après avoir sélectionné le plan de face dans l’arbre de création, Cliquer sur l’onglet Esquisse puis sur l’outil Esquisse. Dessiner l’esquisse suivante, avec l’outil Ligne, l’origine sera positionnée en bas à gauche

Lorient VI/2 Fixer les dimensions et centrer le dessin Contraintes Double cliquer sur la cote pour la modifier Sors de l’établi en cours Extruder pour obtenir un volume Extrusion Longueur Ajouter un autre parallélépipède pour faire le rebord de la boite Esquisses Choisir une face Rectangle Sors de l’établi en cours Extrusion Longueur Arrondir les arrêtes Sélectionner les arêtes Congé d’arête Rayon Creuser l’intérieur de la boite Sélectionner la face ouverte Coque Epaisseur extérieure : 3 mm Sauvegarde

Pièce finale 2012-2013 Al-Adel Zouhayar CAO2 Séance n°1 : Modélisation Surfacique Durée : 1h30 Objectifs : Maitriser les opérations suivantes :  Balayage ;  Révolution ;  Découpage ;  Frontière ;  Extrusion ;  Assemblage ;  Surépaisseur. 2012-2013 Al-Adel Zouhayar CAO2 Sélectionner l’atelier « Wireframe and Surface Design » Créer une esquisse dans le plan (yz)  Rayon 10mm ;  Distance entre le centre et l’axe H 7mm

groupe europeen organise autour de la conception, la fabrication et la commercialisation d’emballages plastique dont : Flexible Packaging : extrusion, impression, soudure de films en polyethylene Rigid Packaging : extrusion, thermoformage, injection et impression d’emballages destines au secteur agro-alimentaire Disposables (Veriplast) : extrusion, thermoformage, injection et impression de produits jetables. Le Groupe Veriplast Solutions a realise un chiffre d’affaires de 408 millions

limpide, il peut être teinté et présente une bonne transmission de la lumière. Sous forme de plaques, ce plastique peut être mis en forme industriellement ou artisanalement. Le plastique est d’abord produit sous forme de plaques par extrusion : le moulage par extrusion est une technique de transformation des matirères thermoplastiques en continu qui permet la réalisation d’objets finis ou demi-ouvrés. l’extrudeuse assure 3 actions principales : transport de la matière , plastification de la matière

fonctions, ou cliquez sur Insertion, Base, Extrusion. 2 Spécifiez le type et la profondeur de l’extrusion. • Assurez-vous que le Type est réglé sur Plan Milieu. • Réglez la Profondeur sur 19mm. Pour cela, utilisez les flèches pour incrémenter la valeur ou tapez cette dernière vous-même. 3 Assurez-vous que Extruder en tant que est réglé sur Fonction pour pièce massive. 4 Cliquez sur OK afin de créer l’extrusion. Remarquez que la nouvelle fonction, Base-Extrusion, apparaît dans l’arbre de création