Fibro Ciment

Partie I : Présentation du groupe Lafarge I-Historique de LAFARGE………………………………………….…………………………………………..5 II- Le Groupe LAFARGE, leader mondial………………………..…………………………………. 7 III-Présentation de LAFARGE Maroc………………………………………………………………......8 VI- Le ciment et le marché cimentiers……………………………………….………………………..12 V-Diagnostic stratégique…………..…….……………………………………………..…………………... 13 Partie II : approche théorique de la formation I - Définition et objectifs de la formation…………………………………………………………

La Tour Perret, à Grenoble : La tour Perret est située à Grenoble dans le parc Paul-Mistral, elle a été construite par l'architecte Auguste Perret (né en Belgique en 1874 et mort à Paris en 1954est un des premiers techniciens spécialistes du béton armé et un architecte français.) en 1924 et devait servir de tour d'observation à l'occasion de l'exposition internationale de la Houille Blanche et du tourisme se déroulant du 21 mai au 25 octobre 1925 à Grenoble afin de consacrer la ville capitale de

- 1 réchaud de chantier au gaz. - 1 aiguille vibrante. - poêles et spatules. Matériaux utilisés Masse volumique absolue Détails volumique apparente (Kg / m3) Tableau 1 Masse (Kg / m3) Coefficient d’absorption Ab % Ciment CPJ- CEM II /B32,5 Classe vraie : σ’c = 38 PM(Z) MPa Sable (1) 0/5 2,20 ≤ Mf ≤ 2,80 2590 1610 3,2 Gravier 6/10 Granulat semi-concassé 2690 1450 2,6 Gravier 8/20 Qualité bonne 2690 1425 2,1 3050

assurer par la suite une continuité de productivité, car les arrêts non programmés ne peuvent qu’influencer négativement la crédibilité de la société et lui engendrer des pertes considérables. Dans cette perspective, le service maintenance de Lafarge ciment de bouskoura a lancé un grand projet d'adoption d'une nouvelle politique de maintenance basée sur l'entretien prédictif par l'analyse vibratoire. Pour cela il nous a proposé, dans le cadre de la mise en place de cette politique, d’étudier et de

HOLCIM…………………………………………………...5 I. Le groupe HOLCIM…………………………………………………………………6 II. Présentation de HOLCIM Maroc……………………………………………………6 III. HOLCIM Settat……………………………………………………………………..11 Chapitre 2 : Procédé de fabrication du Ciment………………………………………….12 I. La fabrication du ciment-les étapes principales du fabrication……………………13 Chapitre 3 : Présentation des services…………………………………………………….14 I. Organigramme …………………………………………………………………........15 II. Présentation des services…………………………………………………………16-18

par mesure de leurs dimensions. Nous avons choisi d’étudier l’influence du rapport E/C sur l’affaissement, la résistance en traction ainsi que la résistance en compression. Le rapport E/C définissant la proportion d’eau (en masse) par rapport au ciment. Les mesures obtenues par tous les trinômes de notre groupe TP nous permettront de faire des comparaisons de valeurs. Les essais de traction et de compression sont normés par le bâti que nous utilisons et par la taille des éprouvettes (4x4x16 centimètres)

par les ouvriers. On m’explique qu’avec 5 ouvriers en 5 jours on doit pouvoir réaliser 250 m² de maçonnerie. On place avant tout un textile permettant d’éviter que l’eau ne pénètre dans le batiment sur la chappe de béton, puis on place par dessus un ciment adapté au porotherme. Le lien entre les briques se fait grâce à une résine spéciale du fabriquant. Avancement du chantier jour après jour Semaine 2 Jour 6 Mise en place du plancher et pose du contre plaqué. Problème car mousse qui permet que

capable de produire des blocs manufacturés, en béton, type parpaings ou hourdis. Elle est constituée de sept parties principales : - une centrale à béton qui élabore la matière constitutive des blocs à p rtir d’agrégats a (sables et graviers), de ciment, d’eau, etc. - une presse qui moule les blocs et les dépose sur une planche de séchage par quantités dépendant du modèle de bloc (exemple : 5 parpaings de 20 x 20 x 50). - un ascenseur qui empile les planches. - un transbordeur, constitué de deux

réservations pour ancrage des poteaux seront réalisées à l'aide de blocs de polystyrène. Maçonneries : - Les murs à réaliser sur 3 côtés de l'aire couverte seront constitués d'une maçonnerie de BBM 15x20x50cm hourdés au mortier bâtard dosé à 275 kg de ciment CPJ CEM II B 42.5 3 et 175 kg de chaux NHL par m de sable. La maçonnerie reçoit sur ses 2 faces un enduit en mortier bâtard de même composition et une arase (mortier identique) en partie supérieure. Les murs en maçonnerie sont encastrés dans les ailes

déchets industriels et des ressources naturelles est devenue une préoccupation majeure pour palier au déficit dans la fabrication du ciment Portland. Cependant malgré les avantages techniques, économiques et écologiques rapportés par l’utilisation des ciments composés, ces derniers restent associés à des inconvénients. Il est donc nécessaire de savoir si des ciments à plusieurs composants (ternaires) ont des effets synergiques de façon à ce que leurs ingrédients arrivent à compenser leurs faiblesses