Frittage

d’investir la variation dans la série. NOM DU PROJET : Chair#71 par Francois Brument. RÉSUMÉ : Programme de conception de chaises dont l’utilisateur peut faire varier la maille structurelle du modèle 3D. TECHNIQUE : Modélisation et Programmation 3D, Frittage de poudre polyamide. ANNÉE : 2007. GÉNÉRATION DE FORME : Représentation dynamique d’une information énergétique. NOM DU PROJET : Watt’Time par Francois Brument. RÉSUMÉ : Horloge numérique permettant d’afficher les consommations électriques de l’habitat

l’émaillage………………………………………………………………....…15 Figure 8: Four tunnel………………………………………………………………………………….16 Figure 9: Four intermittent ………………………………………………………….………………...16 Figure 10: Schéma descriptif du procédé d’élaboration d’une pièce céramique ………………..……22 Figure 11 : Frittage d’une poudre céramique………………………………………….……………….24 Figure 12 : Exemple d’une carte de contrôle …………………...…………………………….………26 Figure 13 : droite de Henry d’une distribution normale……………………………………….…...…27 Figure 14 : Exemple d’une côte dimensionnelle

d’emballage. Ces fours comportent des réfractaires de très grande résistance à la corrosion mécanique et chimique par le verre en fusion à 1550°C : ce sont le plus souvent des mélanges d’oxydes (silice, zircone et alumine) obtenus par électro-fusion ou par frittage à haute pression. Le chauffage peut être assuré par : - l’énergie électrique à travers des électrodes immergées: solution efficace au niveau rendement thermique, propre, mais coûteuse, donc réservée aux verres spéciaux - l’énergie rayonnante

les grandeurs locales a  r / r0 a  r / r0 – Définie sur des grandeurs apparentes, qui englobe d’éventuelles limitations diffusionnelles où r0 est la vitesse dans les conditions initiales >MECANISMES DE DESACTIVATION • Sintering (frittage) Perte de surface active par modification structurelle du catalyseur (fermeture des pores, dépôt ou recristallisation sur les sites actifs…) • Coking ou fooling Dépôt de coke ou de goudrons en surface et au fond des pores • Poisoning Empoisonnement

résistance mécanique ou encore la conductivité électrique. Cette sensibilité peut s’expliquer par plusieurs raisons : Tout d’abord le matériau est élaboré en même temps que la pièce d’où on obtient des disparités démultipliées au sein du matériau ; Le frittage est source d’effets dilatométriques (fortes variations de porosité) ; La complexité des microstructures céramiques provient du fait de la fréquence du polymorphisme des phases céramiques et la faculté pour beaucoup de phases silicatées d’être cristallisées

Tamisage : permettant la sélection de grains à granulométrie déterminée et de tailles plus fines. • Réalisation des mélanges : les poudres sont alors mélangées dans les proportions désirées + additifs (Des liants, Des lubrifiants, Des acides au frittage, difloculants, Des agents mouillants anti-moussants). • Mise en forme : consiste a préparer une pièce crue qui soit une préforme de ce que sera la pièce finie après densification. • Les principales opérations succédant a la réalisation

rugosimètre 52 52 53 55 Références bibliographiques 56 Sommaire C. Développement d’une encre de sérigraphie standard C.1. Bibliographie 57 58 tel-00012121, version 1 - 11 Apr 2006 C.1.1 Traitement thermique C.1.1.1 Le frittage C.1.1.2 La densité de lacune d’oxygène C.1.1.3 La diffusion du métal dans le matériau C.1.1.4 Conclusion 58 58 61 63 63 C.1.2 Liants permanents C.1.2.1 Phénomènes de percolation C.1.2.1.1 Variation de conductivité au voisinage du seuil

matériaux utilisables et de coloris car on ne peut choisir que des matériaux photosensibles. Il y a aussi des vapeurs toxiques rejetées au cours de l’impression. 1.2.3 Selective Sintering Laser La Selective Laser Sintering (SLS) ou « frittage laser sélectif » consiste quasiment à la même chose que la stéréolithographie. La seule différence est que le liquide photopolymère est remplacé cette fois par une poudre. Le principe est ensuite identique. Une fine couche de poudre est d’abord étalée

est la plus utilisée ; les titanates de plomb qui tendent de plus en plus à concurrencer les PZT et enfin les métaniobates de plomb utilisés pour l’imagerie haute résolution. Notons que les céramiques sont des polycristaux qqui sont fabriqués par frittage d’un mélange d’oxydes et que leur procédé de fabrication peut être modulé comme leur composition, afin d’ajuster leurs performances diélectriques, mécaniques et piézo-électriques. 2.3. Les polymères Certains polymères tel que le PVDF (PolyVynilDiFluorure)

technique pour la certification; • Le soutien aux entreprises et au Centre Technique pour la formation. La présente étude propose également deux projets d’envergure : Le premier est un partenariat technologico-commercial pour développer localement le frittage. Tandis que le second concerne le passage, à l’echelle nationale, au gaz naturel comme source énergétique. Il s’agit évidemment de deux grands projets, dans un cadre très élargi de collaboration entre les usines concurrentes (projet n°1) et d’amélioration