Maintenance Preventive Industriel

Chapitre 12 LA GESTION DES RISQUES I)LA MAINTENANCE : La maintenance a pour objectif de maintenir ou de rétablir des équipements dans un états de fonctionnement optimum tant pour effectuer leur missions que pour garantir la sécurité des personnes. Il y a deux formes de maintenance -maintenance préventive -maintenance corrective a) maintenance préventive : il s’agit de limiter les pannes en entretenant et vérifiant les matériels La maintenance préventive doit être faite systématiquement avec un

LA METHODE MBF La maintenance basée sur la fiabilité La méthode MBF (Maintenance Basée sur la Fiabilité) trouve son origine dans la RCM (Reliability Centered Maintenance) développée au cours des années 60 dans le domaine de l’aéronautique. La MBF, lors de ces dernières décennies, a fait l’objet de diverses déclinaisons dont l’OMF (Optimisation de la Maintenance par la Fiabilité) appliquée à la production nucléaire d’électricité. La MBF vise à faciliter les choix de maintenance, au travers d’une

la maintenance des équipements médicaux. Le service bio est composer de : -Un Ingénieur Mr LERAT -Un Cadre Mr SERURIER (mon tuteur) -Un Technicien Mr CASE Mon tuteur est cadre il s’occupe des papiers administrative, sur le terrain, montré et donner des ordres d’exécutions d’un travail avec un rapport du service bio. Il s’occupe aussi de la maintenance des équipements. EXEMPLE : Coupure des fluides médicaux. Mes principal activité durant se stage est de la maintenance préventive, curative

dégage des faits qui sont analysés. L’analyse correspondant à la critique des observations. Décider entre la maintenance corrective et la maintenance préventive systématique par les calculs 1/ A caractère économique. coût de maintenance + coût de perte de production = coût de défaillance 2/ A caractère technique. Fiabilité Maintenabilité 1ére solution : Réaliser une maintenance corrective . Cette solution impose d’attendre la panne Le coût sera = Coût de perte de production + coût

RAPPORT DE REUNION OBJET : Utilisation de la GMAO DATE : Mardi 20 avril 2010 LIEU : Salle BGI PARTICIPANTS : • GOA Dominique, Directeur d’usine • DIARRA Badara Aly, Coordonateur maintenance • GUIGUES Philippe, Chef de service entretien • EHOUMAN Polley, Chef de service des services généraux • SASSOH Alain, Chef de service laboratoire • COULIBALY Nanielman, Chef de service ARE • COULIBALY Michel, Chef de service entretien

Module de base (voir doc. ci-joint) Interface avec système interne Achats Code à barres Module de base (voir doc. ci-joint) Maintenance Préventive Code à barres Imagerie vidéo Gros arrêts Module de base (voir doc. ci-joint) Suivi budgétaire I S PS Gestion des stocks Gestion des travaux Gestion des historiques et descoûts Evaluation intérêt pour service maintenance ayant un effectif < 20 techniciens I = indispensable S = souhaitable PS = pas nécessaire sauf spécificité entreprise 2. INTERFACES

îlots en fonction des produits P1 à P10) : Comparaison des analyses de déroulement : Concernant la durée moyenne, on n’arrive à gagner environ 1 heure sur l’ensemble de la fabrication des produits (on pourrait faire un peu plus de maintenance préventive, de nettoyage ou de production). Les longueurs parcourues ont diminué de presque 2/3 (soit environ 12 mètres), ce qui permet de perdre moins de temps du passage d’un poste vers un autre et donc de produire plus. Le ratio d’efficacité du

PROFESSIONNEL Bac Professionnel Technicien de Maintenance des Systèmes Energétiques et Climatiques Promotion 2013-2014 Sommaire : I. Présentation de l’entreprise : 1) Fiche d’identité de l’entreprise 2) Localisation géographique 3) Fournisseurs de matériels 4) Concurrents 5) L’entreprise en chiffres 6) Organigramme de la société 7) Matériels 8) EPI II) Activité de maintenance préventive III) Activité d’installation IV) Projet

possède pas une capacité de 100%. Ce poste fonctionne à 90% de sa capacité puisque c’est la seul machine qui nécessite du nettoyage et de la maintenance. Maintenance : Concernant la maintenance nous réaliser une maintenance préventive pour éviter un maximum de panne. Puisque la thermoformeuse est une machine vitale de notre processus. Planning de maintenance est réalisé pour les effectuer durant les périodes creuses. SAV : Pour le Service Après-Vente un secrétaire effectue des vérifications

d'opération mineure de maintenance préventive, ces interventions peuvent être réalisées par un technicien habilité ou l'utilisateur de l'équipement dont la mesure où ils ont reçu une formation particulière. Contenu de formation : I. Définition de la maintenance préventive (systématique et conditionnelle) II. Pratique de la maintenance préventive : 1. Respect planning préventive (exemples) : respect plan de graissage etc…. 2. Opérations d’Echanges standards préventive (ex : carrières) 3. Outillages