Polyépoxyde

plans de joints des moules afin que les moules puissent s’emboiter et respecter le modèle. La fabrication du moule suit les mêmes procédés que la fabrication des ailes. On découpe plusieurs morceaux de fibre de carbone qui sont enduit de résine polyépoxydes. On répète l’opération plusieurs fois. Le maitre modèle recouvert des fibres de carbone est ensuite recouvert de feutre puis d’une pellicule adhérisable. Une pompe à vide presse l’ensemble vers le moule en réalisant le vide entre le film et celui-ci

Swerea a pris d microscope électronique Back on Track et a proc analyses aux rayons X d blanches. Celles-ci, dan noires, sont constituées céramique. Commentaire de l’instit L’ illustration montre les transversale. La partie cla fibres est du polyépoxyde fibres sont enfouies. Dans sombres, on peut voir dist particules claires entourée des particules d’alumine qu’ il s’agit d’un minerai de particules céramiques. Unternehmenspro l   Infrarote Wärme ernehmen Back on Track verkauft

vinyle) (vinylique) 1928 Copolymère styrèneacrylonitrile (styrénique) années 1950 1931 Thermodurcissables Codes ISO 1043-1 EP MF PF PUR UF UP Quelques noms commerciaux Polymères Araldite, Devcon, DER, Doroxin, Epikote, Epon, Epotek, Polyépoxydes Epotuf, Epoxin, Eurepox, Lekutherm, Lopox, Rutapox MélamineArborite, Formica, Hostaset MF, Melochem, Melopas formaldéhyde (aminoplastes) Bakélite, Cascophen, toile bakélisée (Celoron), papier Phénolbakélisé, bois bakélisé, Fluosite, Hostaset PF

Di-Benedetto B -40 Colloque MECAMAT – Aussois – 24/01/2011 72 36 Élaboration des matériaux composites : procédés et simulations associées B B.2 Cycles : changements de phases Couple M (m.N) Résine Contrainte de τ = 2M cisaillement πR 3 4 Polyépoxyde Vitesse de γ = Rω 3,5 cisaillement D viscosité (Pa.s) ω (rad/s) Rhéologie expérimentale RTM120 + 3% particules PPy 3 2,5 2 µ= Viscosité 1,5 τ γ 60°C 65 70 75 80 85 90 1 0,5 0 0 500 1000 1500 temps (s) 2000 2500 3000 73 Colloque

des tubes, des enrobages de câbles. Les thermodurcissables durcissent quand on les chauffe. Un exemple connu est celui des colles ou des peintures. Ils sont également très employés comme pièces de structure thermostables, par exemple les résines polyépoxydes, certains polyuréthanes, certains polyesters. On les met en forme lorsqu'ils sont encore dans leur état mou, de la même manière que les thermoplastiques, avant qu'ils ne durcissent sous l'effet de la chaleur et d'additifs chimiques qui induisent

production de résines époxys est utilisé dans la formulation de peintures et vernis de décoration et de protection. L'époxyde ou époxy est un groupement chimique qui donne son nom à des molécules ou monomères époxydes, puis par extension, aux polymères polyépoxydes. Il existe une grande variété de prépolymères comportant un ou plusieurs motifs époxydiques (voir schéma ci-dessous) qui, après polycondensation avec un durcisseur, conduisent à des produits thermodurcis. Groupement époxy On obtient les résines

sans devenir semi-liquides, lorsque le réchauffement est prolongé. En effet, leurs chaînes sont dotées de liaisons croisées entre elles et cela assure au plastique, une structure stable. (Exemples : polyesters insaturés, polyuréthannes, silicone, polyépoxydes) Combustibilité : décidément, il y a beaucoup à apprendre d’un plastique en le brûlant ! L’aspect de la flamme et l’odeur résultant de la combustion sont de bons indices dans l’identification des matières plastiques. De plus, si la

calages en plastique peuvent être moulés ou usinés à la forme des pièces selon différents procédés de plasturgie. Parmi ces principales solutions on distingue, d'une part les produits rigides tels que les résines thermo30 durcissables (polyester, polyépoxydes) et les résines thermoplastiques qui sont transformées par moulage ou par injection pour donner des petites pièces de calage, D'autre part les produits expansés à savoir les plastiques cellulaires rigides ou semirigides sont moulés par expansion

4 à 3,7 240 à 270 0,15 à 0,3 2,8 à 4 Aminoplastes Urée formaldéhyde (UF) Mélamine formaldéhyde (MF) 1,4 à 1,5 1,5 à 2 Polyesters insaturés Polyester rigide (UP) Polyester souple (UP) 1,28 à 1,35 1 à 1,2 Résine époxyde (EP) 1,17 à 1,33 Polyépoxydes Polyimides Polyimide (PI) 1,33 à 1,43 Silicones Silicone rigide (SIL) 1,4 à 1,9 Tableau 11.5 Type d’élastomère Acrylonitrile butadiène Masse vol. (Mg/m3) 0,98 à 1 Temp. de trans. vitreuse (°C) CARACTÉRISTIQUES Temp. maxi d’utilisation

des aliments –20 °C à +80 °C Usage micro-onde SAN Styrène acrylonitrile Coque (électroménager) –20 °C à +85 °C Usage micro-onde Revêtement antiadhésif sur les ustensiles de cuisine –200 °C à +260 °C Usage micro-onde Thermodurcissables EP Polyépoxyde Enrobage des circuits électriques, pales d’hélicoptère PF Phénoplaste (Bakélite®) Liant pour les fibres de verre, pour les contreplaqués en bois, amiante UP Polyester Mobilier urbain Polyuréthane (ou polyuréthanne) Joint de dilatation,