Refroidissement

pompé dans un échangeur de chaleur à plaques (4), où il est préchauffé avant de poursuivre son chemin jusqu’à un séparateur (5), qui produit du lait écrémé et de la crème. Lait Crème Lait écrémé Lait standardisé Fluide de chauffage Fluide de refroidissement Dérivation de l’écoulement 13 4 15 14 12 7 11 6 1 9 2 7 9 10 7 5 8 16 3 La standardisation du lait s’effectue dans un système en ligne, du type décrit précédemment au chapitre 6.2. La teneur en matière grasse de la crème issue

................................................................. 3 Surchauffe ............................................................................................................................................................ 4 Sous-refroidissement ....................................................................................................................................... 4 Egalisation de pression externe ........................................................................

Cylindrique qui élimine les impuretés macroscopique 10 (Cheveux, poils, poussière…), ce filtre doit être nettoyé Pour ne pas perdre son rendement. C. Refroidissement à 4°C : Pour éviter l’acidification du lait, il est refroidi à 4°C avant d’être stocké dans les tanks en attendant la répartition sur les différentes unités de production. Ce refroidissement se fait à l’aide d’un refroidisseur (échangeur à Plaques) en échange avec de l’eau glycol à -10°C par écoulement parallèle à contre-courant. D. Stockage

collet …………………………………... 38 II.2.2 Réservoir d’huile …………………………………………………………... 39 II.2.3 La lubrification par circulation d’huile ………………………………….. 40 II.2.4 La suspension ………………………………………………………………. 41 II.2.5 Refroidissement de coussinets ……………………………………………... 42 II.2.6 Refroidissement d’huile ………………………………………………….... 42 Chapitre quatrième Etude des différentes sécurités de la séquence du broyeur ………………………… 43 Introduction …………………………………………………………………………... 44 I. Sécurité broyeur ……………………………………………………………………

d'électricité Le processus de production d'électricité dans une centrale nucléaire à eau sous pression: Dans les centrales nucléaires françaises, relevant de la filière à eau sous pression, la production d'électricité, ainsi que le refroidissement et l'évacuation de la chaleur, s'effectuent selon le processus suivant : Schéma de fonctionnement d'un Réacteur à Eau sous Pression Circuit primaire : pour extraire la chaleur Circuit primaire : pour extraire la chaleurL'uranium, légèrement

transformation du lait/Chapitre 6.11 Fig. 6.11.1 Le cycle de l’eau dans la nature. 175 L’industrie laitière consomme de grandes quantités d’eau pour différents usages, tels que le prétraitement des produits laitiers, le rinçage des équipements, le refroidissement et le nettoyage. La quantité utilisée varie d’une laiterie à l’autre selon les méthodes de nettoyage, etc., ou selon que l’eau est consommée dans la production, pour reconstituer le lait à partir de la poudre ou dans la production de jus de fruit

températures : intérieure (température à maintenir), extérieures (murs, sol, plafond, etc…) b) Dresser un inventaire des apports c) Calculer les différents apports en kJ d) Déterminer le temps de fonctionnement de la machine frigorifique ou le temps de refroidissement nécessaire e) Calculer la puissance frigorifique à installer (Φobilan) f) Déduire un ratio en W*m-3 que l’ pourra comparer aux valeurs empiriques pour vérification on I . Apports par les parois On calcule d’ abord les flux de chaleur entrant

m2 Dq température extérieure de la paroi – température intérieure de la paroi K þ Stockage, salle de travail : calculer ces apports sur 24h car pas de temps de séjours défini, soit : Qp =F*3,6*24 en kJ þ Refroidissement rapide, surgélation, ressuage : calcul sur le temps de refroidissement « t » nécessaire : Qp =F*3,6*t en kJ Notes : à défaut d’élément dans le C.C.T.P. le DTU 45.1 préconise de tenir compte des valeurs suivantes : Sol : 12°C Parois verticale : 25°C Plafond sous comble : 30°C

extrêmement élevés lors de la fabrication et une température de distribution ne dépassant pas 7°C - plus la température sera basse et plus la durée de conservation sera longue. Un chauffage du lait à 125-138°C pendant 2 à 4 secondes, suivi d’un refroidissement Manuel de transformation du lait/Chapitre 6.1 77 à moins de 7°C constitue la base d’une durée de conservation prolongée. On utilise le terme général ESL (Extended Shelf Life = Durée de conservation prolongée) pour les produits soumis à traitement

crème à la température requise, puis son refroidissement rapide pour dégager le gaz et les substances volatiles inclus. Ensuite, la crème est réacheminée vers le pasteurisateur pour subir un traitement complémentaire (chauffage, séjour et refroidissement) avant de passer à la cuve de maturation. Dans la cuve de maturation, d’un volume maximum recommandé de 30000 litres, Manuel de transformation du lait/Chapitre 12 Babeurre Ferments Fluide de refroidissement Fluide de chauffage Module optionnel Fig