Schema Procede De Fabrication Ciment

……………………………………………….. 5 II.3. Valorisation énergétique …………………………………………………………. 5 III. Co-incinération en cimenterie III.1. Problématique ……………………………………………………………………. 7 III.2. Fabrication du ciment ……………………………………………………………. 7 III.3. Impact des boues sur le ciment et sur l’environnement …………………………. 7 IV. Co-incinération en centrale thermique IV.1. Processus thermique …………………………………………………………….. 8 IV.2. Caractéristiques des boues ………………………………………………………

Les tuiles VI - Autres produits de terre cuite Les liants I- Définition II classification III- Cuisson IV- Les ciments. V- Les chaux VI-Les plâtres C-Utiliser convenablement les matériaux artificiels non cuits Les mortiers I- Généralités : II - Les dosages III - Les composantes des mortiers IV - Caractéristiques et propriétés des mortiers : 1/83 V - Fabrication des mortiers : les adjuvants I - Définition II - Catégories et rôle des adjuvants III - Normes, dosage et efficacité

travail, qui portera sur le diagnostic stratégique de la société Ciments du Maroc. Dans une première partie sera présentée ladite société pour procéder ensuite, dans une seconde partie, à un diagnostic interne et dans une troisième à un diagnostic externe. La quatrième et dernière partie énoncera l’élaboration des stratégies au sein de l’entreprise. Chapitre I : cadre général de l’entreprise Section 1 : présentation de Ciments du Maroc  C’est en effet une belle aventure technologique qui a débuté

de la distillation sous vide. Elle permet d'améliorer la qualité des fiouls et d'augmenter le rendement en distillat de la raffinerie en brisant les molécules par chauffage à haute température, afin d'obtenir des produits de moindre viscosité. -Schéma de principe du viscoréducteur: • La distillation sous-vide : La raffinerie dispose d'une unité de distillation sous vide qui permet de traiter le fond de colonne de la distillation atmosphérique. • La distillation atmosphérique

2010/2011 Étude et optimisation de la gestion de stock des pièces de rechange du broyeur LOESCHE LM 27.30 Usine de ciment de Meknès Du 1 au 31 Août 2011 Soutenu par : Jury: o Majda AL BAGDADI o Mme. LAHRECH Suiveur d’entreprise : o Mr. Said ECHTYTEH o Mr. SAKKA o Mr. RABII Plan de la présentation o Contexte Général du stage o Présentation du site d’accueil o Processus de fabrication o Contexte du sujet traité o Analyse de l’état actuel o Présentation du broyeur o Etude critique de la gestion

0 Ecole des Hautes Etudes Commerciales HEC Alger Mémoire de fin de cycle pour l’obtention du diplôme de licence en sciences commerciales Thème : La politique de distribution du ciment en Algérie Etude de cas : ACC / Lafarge Présenté par : Encadreur : Mlle Yasmine CHOUALHI (CIN) Mlle Nessrine MAHDID (Marketing) M. Ali KADI Chargé de cours à HEC Alger 24ème Promotion Juin 2011 1 - Résumé - Au cœur du processus des activités marketing, la distribution occupe une

Les liants I- Définition II classification III- Cuisson IV- Les ciments. V- Les chaux VI-Les p lâtres 4 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratiques M04 : Connaissance des différents matériaux de construction C-Utiliser convenablement les matériaux artificiels non cuits Les mortiers I- Généralités : II - Les dosages III - Les composantes des mortiers IV - Caractéristiques et propriétés des mortiers : V - Fabrication des mortiers : les adjuvants I - Définition II - Catégories et rôle

bon liant convient particulièrement bien au mortier et les crépis. Le ciment prompt : Obtenue par cuisson de marnes (mélange naturel de calcaire et d’argile 30%) 900 à 1000°. Composé principal aluminate de tricalcique C3A bonne prise en présence de l’eau. Résistance pas très élevée. On l’utilise quand on a besoin d’un liant à prise rapide sans haute résistance. Utilisé à l’état pur, supporte pas mélange avec sable. Le ciment portland CP : On mélange du calcaire avec du marne ce qui s’associe

2.1-Historique…………………………………………….8 I.2.2-Statut juridique de LAFARGE-Méknes…………..9 II- Etapes de production du ciment……………………………………10 3 ENSAM-Méknes II.1-Intrduction ……………………………………………10 II.2-Etapes de production……………………………………...11 II.2.1-Carriere et concassage…………………….…………………11 II.2.2-Préparation cru……………………………………………..…12 II.2.3-Cuisson…………………………………..……………………..14 II.2.4-Broyage ciment………………………….…………………….16 II.2.5-Stockage et expédition……………………………………….17 2éme Partie:Présentation du bureau de

représente la plus grande part de son chiffre d’affaire, le ciment. Il commencera son activité de plâtre en 1996 et fera suivre de peu son lancement dans l’activité de granulat et béton. Elle est aujourd’hui présente dans 78 pays et réalise la moitié de son CA en Europe et Amérique du Nord. Quelques années importantes : 1864 : Son premier grand chantier : le canal de suez. 1887 : premier laboratoire de recherche spécialisée dans le ciment qui sera à l’origine de grandes innovations. 1990 : Ouverture