Schema Procede De Fabrication Ciment

Filiale de Holcim Ltd, est l’un des leaders mondiaux du ciment. Le siège central se trouve à Zurich en Suisse. Le Groupe est fondé en 1912 et est aujourd’hui présent dans 70 pays, sur tous les continents. Le groupe Holcim emploie près de 90 000 personnes et dispose d’une capacité de production de Ciment proche de 200 millions de tonnes par an. Les trois activités principales du groupe Holcim sont : Ä La production de ciment ; Ä La production de granulats ; Ä Le développement

Le ciment 1. Fabrication du ciment 2. Emissions de dioxyde de carbone 3. Exemples d’exploitations pédagogiques 1. Fabrication du ciment Le ciment est obtenu à partir du calcaire (CaCO3) et de l’argile (constitué de silicates en général d’aluminium : SiO2 et Al2O3) chauffés à très faute température. La combinaison du calcaire et de l’argile s’effectue à 1450°C, elle donne le clinker, composant principal du ciment. La production de ciment consomme de l’énergie puisqu’elle repose sur la cuisson à

D’ETUDES EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLOME D’INGENIEUR DE CONCEPTION Titre : « Le dépoussiérage et la filtration aux Ciments Du Sahel : Etude du fonctionnement et de la maintenance du Baghouse» Auteur : M. Henri F. DIADHIOU Directeur interne : M. Khalifa SIBY Directeur externe : M. Ousmane THIAM NIANG Juillet 2008 ‘ Le dépoussiérage et la filtration aux Ciments Du Sahel : étude du fonctionnement et de la maintenance du Baghouse ‘ Sommaire : Il y a quelques années la culture

Ciments du Maroc / Italcementi Group ENSAM-Meknès RAPPORT DE STAGE DE FORMATION Sujet : Temps de formation des tas de pré-homogénéisation Analyse et Optimisation Rapport préparé par Encadré par Stage effectué au sein de la société Période du stage : : : : M. Saïd BOUJABER M. Lékbir MOURCHID CIMAR, usine de Marrakech Août 2002 Année Universitaire : 2002 / 2003 Usine de Marrakech 1 Août 2002 Ciments du Maroc / Italcementi Group ENSAM-Meknès Au terme de cette courte période de stage,

Licence Sciences et Techniques (LST) PROJET DE FIN D’ETUDES Effet de SO3 sur la Résistance Mécanique du Ciment (CPJ45) Présenté par :  BOUHADINI Aya Encadré par :  Mr M.MABROUK (Société)  Pr A.MELIANI (FST) Soutenu Le 07 Juin 2018 devant le jury composé de: - Pr A.MELIANI - Pr A.BOULAHNA - Pr K.MOUGHAMIR Stage effectué à LafargeHolcim-Meknes Année Universitaire 2017 / 2018 FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES FES – SAISS  B.P. 2202 – Route d’Imouzzer – FES

Ciments du Maroc / Italcementi Group ENSAM-Meknès RAPPORT DE STAGE DE FORMATION Sujet : Temps de formation des tas de pré-homogénéisation Analyse et Optimisation Rapport préparé par Encadré par Stage effectué au sein de la société Période du stage : : : : M. Saïd BOUJABER M. Lékbir MOURCHID CIMAR, usine de Marrakech Août 2002 Année Universitaire : 2002 / 2003 Usine de Marrakech 1 Août 2002 Ciments du Maroc / Italcementi Group ENSAM-Meknès Au terme de cette

activité se découpe en trois pôles : le ciment, le béton et granulat, et le plâtre. Image 1: Ciment Son secteur le plus dynamique est le ciment qui représente 60% de son chiffre d’affaires, suivi du béton et granulat avec 32% et du plâtre avec 8%. C’est un groupe immense composé de plus de mille sociétés mais dont le siège social se situe à Saint-Cloud dans les Hauts-de-Seine (92). Le groupe est partagé en 3 branches (évoquées ci-dessus) : ciment, granulats et béton qui possèdent chacune

INTRODUCTION : Le processus de fabrication du ciment consiste à « cuire » à haute température 1600°C un mélange de calcaire et d’argile, extrait et convenablement dosé et broyé sous la forme d’une « farine crue » pour le transformer en « clinker ».Ensuite Le clinker qui est un produit granuleux qui après broyage fin avec des ajouts convenablement choisis (du gypse, tuf), devient le ciment bien connu de tous, pour les maçonneries, les travaux du bâtiment et les ouvrages d’art. LE PROCESSUS

de « BOUSKOURA» III- Procédé de fabrication du ciment ………………… ….9 1. Le ciment en bref 2. Procédé de fabrication a. Extraction de la carrière b. Concassage c. Echantillonnage d. Pré homogénéisation e. Broyage cru f. Homogénéisation g. Cuisson h. Broyage « Clinker+ajouts » i. Expédition 3. Les différents types de ciment >>Deuxième partie 

et travaux publics :  Soit seuls : remblais, ballast de chemin de fer (20/60mm), assises routières  Soit enrobés dans un liant :  Béton bitumineux de viabilité,  Graves traitées (assises routières),  Mortiers et béton hydrauliques (à base de ciment) Les granulats sont classés selon leurs dimensions (Norme NF18-304)  Fines : 0-0,1mm  Sable fin : 0,1-0,4mm  Sable moyen : 0,4-1,6mm  Sable gros : 1,6-6,3mm  Gravillons petit : 6,3-10mm  Gravillons moyens : 10-16mm  Gravillons gros : 16-25mm