Thermodurcissable

nature de leur assemblage et du degré de polymérisation. Classification selon leur nature On distingue : les polymères thermoplastiques, qui deviennent malléables quand ils sont chauffés, ce qui permet leur mise en œuvre ; les polymères thermodurcissables, qui durcissent à chaud et/ou par ajout d'un durcisseur en faible proportion. Ce durcissement est en général irréversible ; les élastomères, qui présentent en général un allongement réversible très important et une température de transition

tête de mélange d’où elles sont injectées dans le moule où la polymérisation se fait. Le procédé est généralement utilisé pour de grandes pièces qui peuvent avoir des formes complexes. On l’utilise le plus couramment pour du polyuréthane thermodurcissable (PUR). Les pièces allégées structurelles produites par cette technique ont une peau compacte créée par le refroidissement sur la paroi du moule et un coeur allégé ou moussé. Utilisations typiques : Pare-chocs d’automobile, isolation thermique

solides. Ils sont « thermoplastiques » s’ils peuvent être ramollis par la chaleur et reprendre leur dureté normale au refroidissement (possibilité de fabriquer des objets par moulage, après l’élaboration chimique du polymère) ; ils sont « thermodurcissables » si la réaction qui les produit conduit à une masse solide qui ne peut plus être ramollie par la chaleur (nécessité de faire la réaction dans le moule). Enfin, certains polymères ont les propriétés élastiques du caoutchouc ; ce sont des

Les principales matrices utilisées pour les pièces de structure sont : — pour les matrices thermodurcissables, les résines

pas utilisées tel quel : après tissage elles servent à la fabrication de MATERIAUX COMPOSITES. Un composite est un assemblage d'au moins deux matériaux non miscibles : • La matrice : phase continue thermoplastique (en développement) ou thermodurcissable qui assure la cohésion, transfère et répartit les contraintes, protège des agressions extérieures les renforts et commande la mise en œuvre. • Le renfort : phase discontinue à très hautes caractéristiques mécaniques, qui assure le principal

ln (1+εn) F F σ = = (1 + ε n ) = σ n (1 + ε n ) S S0 1.3.3- CLASSIFICATION DES MATERIAUX Trois comportements possibles (Figure 12) fragile F non linéaire ductile F F A=0 ∆L Pas de domaine plastique •verre •céramique •béton •polymères thermodurcissables ∆L Déformation plastique permanente •métaux •alliages •polymères thermoplastiques ∆L Déformation élastique non proportionnelle à la charge •caoutchouc •élastomères.. 1.3.4- ESSAIS DE DURETE La dureté quantifie la résistance d’un matériau

propose pas. 5) Les verres organiques : Les verres organiques sont beaucoup plus résistants. Tous les verres sont traités anti-rayures. Les verres organiques représentent désormais 80% du marché des verres de lunettes. Ils sont en résine thermodurcissable, la plus connue étant le CR39. Grâce à leur résistance et leur légéreté, ce sont les verres les plus plébiscités par les porteurs de lunettes. Easy-verres ne propose que ce type de verres. 6) Les verres polycarbonates : Les verres polycarbonates

de moulage dans lequel le moule est une fine couche de sable aggloméré au moyen d’une résine thermodurcissable • Développé en Allemagne vers 1940 43 Modèle chaud Sable avec un liant thermodur cissable Boite Figure 11.5 - Étapes du moulage en carapace : (1) un modèle en métal est chauffé et placé au-dessus d'une boîte contenant le sable mélangé à de la résine thermodurcissable 44 Figure 11.5 - Les étapes du moulage en carapace : (2) la boîte est renversée de sorte

parois d'aquarium Polyéthylène (PE) : Plastique le plus employé, facile à manier et économique PM : Malléabilité, faible rigidité, résistance U : Sac d'épicerie, sac poubelle, bouteille, contenant Polyester (PET) : Existe aussi sous forme thermodurcissable PM : dureté résilience U : fibre synthétique pour les vêtements, bouteille, contenant b. Transformations des plastiques : Les techniques de transformation des plastiques dépendent de la nature des polymères et de la destination des

appelle la « fatigue ».   La structure de ces matériaux est composée de deux parties: une primaire, et une secondaire. La primaire est constituée d’une ossature appelée matrice qui est généralement une matière plastique (résine thermoplastique ou thermodurcissable) et qui assure la cohésion de la structure et la retransmission des efforts vers le renfort. La secondaire est une protection appelée renfort qui assure la tenue mécanique.  La nature de la matrice détermine les trois grands groupes de matériaux