moulage en sable
BASES DU MOULAGE DES METAUX
• Technologie du moulage
• Chauffage et coulée
• Solidification et refroidissement
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Moulage
Le moulage consiste à verser un métal liquide qui s’écoule par gravité ou sous pression dans un moule dans lequel il se solidifie en prenant la forme de l’empreinte réalisée dans la cavité du moule.
• Les étapes du moulage semblent simples :
1. Fondre le métal
2. Le verser dans le moule
3. Le laisser refroidir
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Possibilités et avantages du moulage
• Permet de réaliser des pièces de formes complexes
• Permet de réaliser des formes intérieures et extérieures • Suivant les procédés de moulage on peut obtenir des pièces dont les dimensions sont plus ou moins proches de la pièce finie
• On peut réaliser des pièces de très grande dimension
• Certains procédés de moulage permettent une production en très grandes séries
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Inconvénients du moulage
• Les inconvénients dépendent des procédés de moulage :
– Limitation des propriétés mécaniques des pièces
(matériau)
– Faible précision dimensionnelle et mauvais état des surfaces pour certains procédés (ex : moulage en sable) – Procédés dangereux du fait de la manipulation de métaux en fusion
– Problèmes environnementaux (fumées…)
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Les pièces réalisées par moulage
• Grandes pièces : carters moteur pour les véhicules, les poêle à bois, les bâtis de machine, les roues ferroviaires, les canalisations, les cloches d'église, les grandes statues…
• Petites pièces : couronnes dentaires, bijoux, petites statues, et poêles
• Tous les métaux peuvent être coulés : les ferreux et les non ferreux
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Grandes pièces !
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Le moule de fonderie
• Il contient une cavité dont la géométrie donne la forme de la pièce obtenue
– Les dimensions et la géométrie de la cavité doivent être légèrement surdimensionnées pour tenir compte du retrait du métal pendant la solidification
– Les