Usinage

passent tout d’abord dans l’atelier « Préparation » où elles perdent 15% de leur poids. Ensuite la matière M préparée passe directement dans l’atelier « Usinage A et B» et la matière N préparée subit un deuxième traitement dans l’atelier « Adoucissement matière N » avant de passer directement dans l’atelier « Usinage A et B». Dans l’atelier « Usinage A et B» les deux matières préparées perdent 4% de leur poids. Les deux produits ainsi usinés passent dans l’atelier « Finition » avant d’être livrés au

comptable) M. GAIDOT Michel (Responsable usinage sur tours) M. MICHEL Roger (Collaborateur usinage sur fraiseuses) Introduction Du 6 janvier au 14 mars, j'ai effectué un stage au sein de l'entreprise GROS MECA située dans le Jura à Rochefort-Sur-Nenon (39700) Ce stage a été l'opportunité pour moi de passer du temps sur des logiciels de CAO et FAO ainsi que de mieux comprendre certaines fonctions d'usinage (par exemple : tenir les pièces par aimantation lors d'un usinage sur tous les côtés d'une pièce)

méthodes d’usinage par EDM fil différentes. La figure 1 présente les l’usinage des 4 matrices. Avec : • Matrice 1 : usinage avec une seule ébauche (E2) • Matrice 2 : usinage avec une ébauche avec une «stratégie» d’angles enclenchée (E2+S) • Matrice 3 : usinage avec une « coupe directe » comme en b et une «stratégie» de protection des angles (E3+S) • Matrice 4 : usinage avec une ébauche avec stratégie suivie d’une finition. (E2+E7+S) La stratégie d’angle classique utilisée consiste à diminuer

de base ou kit 3), arceau de rangement ou enrouleur pour les flexibles.                 2 - Cout assemblage chaine automatique :                                 Usinage par lots alternés Usinage global                     Quantité totale Taille des lots Nombre de lots Nombre de lots           Nettoyeurs marque Nettcar 22000 2000 11 1   Nettoyeurs marque Distributeur

(El Atigui) TP Usinage. TP Proc. Fonderie TP Proc. Formage TP Thermo. Usinage 15-28 G22 TP Thermo. G22 TP Proc. Formage G22 TP Proc. Fonderie G22 TP Usinage G11 TP Chimie (Elakili) G11 TP Automatisme (M’Khida) 15-28 G12 TP Automatisme (M’Khida) G12 TP Chimie ( Elakili) Mardi Proc. Formage (Arbaoui) (Benkaddour) 15-28 (Elarfaoui) 15-28 (El Atigui) 15-28 15-27 G12 SII 19-21 22 23 24-26 15-26 G11 SI TP Usinage. TP Proc. Fonderie TP Proc. Formage TP Thermo. Usinage TP Thermo. TP Proc

par un montage d’usinage composé des pièces modulaires, l’ordre des opérations est le suivant : Phase 2 : 1. Réalisation des trois méplats. 2. Perçage diamètre 6.5mm 3. Usinage de la poche carrée de côté 38mm : 4. Perçage de trou diamètre 6mm: 5. Perçage du trou diamètre M3 Phase 3 : Usinage de 6 trous diamètre M3 A noter que pour minimiser les nombres des phases on a supposé que la tête de la fraiseuse peut faire des rotations de 90 degrés. Les points représentant la

Harant Directeur M. Patrick Harant b) Les Activités Service de Formation continue pour industrie Formation commandes numériques : Ardennes CN est Certifié ISO 9001 depuis 2006 - Agrée centre de formation continue - Conseil en UGV et en usinage. Ils offrent la possibilité à leurs client d’ effectué des formations sur des centres d’usinage de 3 à 5 axes équipés d’armoire Numérique, SIEMENS, HEIDENHAIN, TIGRE, FANUC, MAZAK, FAGOR. Grâce à l’expérience acquise dans leurs ateliers de fabrication

parties : activité industrielle, maintenance des avions, services liés aux besoins aéronautiques. Au niveau de la production, l’industrie aéronautique en Tunisie, est spécialisée au système Électrique et câblage, matériaux composites, fonderie et usinage mécanique, tôlerie fine, Assemblage d’avions, pièces en plastique, traitement de surfaces... Et dans le cadre des études d’ingénieur en instrumentation et maintenance industrielle, il est intéressant de passer un stage au sein d’une société aéronautique

de centres vous ont permis de renseigner les annexes 1 à 3 et de comprendre le processus de production relaté ci-dessous. La production est organisée en juste à temps. Organisation du processus productif - Réalisation dans un centre usinage, totalement informatisé, deux corps de produits intermédiaires PIA et PIB. Les produits intermédiaires ainsi obtenus transitent ensuite par le centre de montage, partiellement automatisé, où il leur est adjoint une pièce spécifique en des proportions

avantages de ce matériau sont les suivants : · Faible poids· Coefficient de frottement faible (et donc une bonne résistance à l’usure)· Usinage facile· Amortis les vibrations (permet un entraînement