Cas quali log

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  • Publié le : 3 novembre 2011
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Etude de cas QUALI-LOg

Analyser de l’entreprise Identifier plus précisément le problème En rechercher les causes en utilisant les outils de base de la qualité Réfléchir sur les solutions possibles par une analyse approfondie de la situation de l’entreprise

TAF le fonctionnement

TAF

Outils et Méthodes de la qualité

Proposer des solutions applicables en tenant compte des contraintesfixées par les principaux responsables de l’entreprise Mettre en place le suivi de la qualité avec des indicateurs pertinents

La première acception du mot « outil », en français, est « un objet fabriqué qui sert à agir sur la matière, à faire un travail » Le terme « outil » s’apparente à un appareil, engin, instrument, machine, ustensile, matériel, etc.

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Outils et méthodes de la qualitéOutils et méthodes de la qualité

Le terme « outil » est tellement manuel qu’il «choque» inconsciemment les intellectuels (boîte à outils pour bricolage) « Quand on a, comme outil, seulement un marteau, tous les problèmes ont la forme d’un clou »

Peu d’outils sont destinés au travail de groupe contrairement aux méthodes (ensemble de démarches raisonnées pour parvenir à un but)

Outilset méthodes de la qualité

Deux principaux trajets :
Trajet curatif (graphiques, histogrammes, analyse de Pareto, méthode causes-effets, diagramme de corrélation, cartes de contrôle, …) Trajet préventif (diagramme des relations, ACP, …)

Coûts des anomalies internes : Il s’agit des frais encourus lorsque le produit ne satisfait pas aux exigences de qualité AVANT D’AVOIR QUITTÉ l’entreprise. Ex: retouches, pertes, réparations, etc.

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Coûts des anomalies externes :
Ils correspondent aux frais encourus lorsque le produit ne satisfait pas aux exigences de qualité APRÈS AVOIR QUITTÉ l’entreprise et ne répondent donc pas aux attentes de la clientèle. Ex : traitement des réclamations, échanges et réparations sous garantie, responsabilité civile et pénale, etc.

Coûts de détection :Il s’agit des dépenses engagées pour vérifier la conformité des produits aux exigences de qualité. Ces coûts servent à financer la recherche des anomalies.

Coûts de détection : Surveillance des opérations en cours de fabrication Contrôle des produits finis Coûts des échantillons vérifiés et détruits lors des contrôles

Coûts de prévention :

Il s’agit des investissements humains etmatériel engagés pour vérifier, prévenir et réduire les anomalies. Ces coûts servent à financer les actions menées au niveau des causes des anomalies

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Coûts de prévention : Etude et développement du produit Etude et développement des méthodes de fabrication Enquêtes chez les fournisseurs Entretien préventif de l’outil de production Formation du personnel Financement des stocks de sécurité

Lescoûts de la non qualité
Fournitures non utilisées (ex : surplus de ramettes A3, feutres non effaçables, transparents inadaptés à la photocopieuse…) : CNQ dus à des anomalies internes Salaires et charges pour traitement des problèmes avec les entreprises accueillant des stagiaires (retard, assiduité…) : CNQ dus à des anomalies externes

Les coûts de la non qualité
Perte d’énergie (consommationélectrique la nuit par exemple due à des lumières restées allumées) : CNQ dus à des anomalies internes Sur-stock informatique (imprimantes et claviers en état de marche mais entreposés dans le bureau du Responsable Informatique) : CNQ dus à des anomalies internes

Les coûts de la non qualité
Consommables utilisés pour vérifier et régler les imprimantes (papier et encre) : Coûts de détectionSalaires et charges du temps passé à l’évaluation des fournisseurs : coûts de prévention Formation du personnel à la Qualité : coûts de prévention Salaires et charges du temps passé à vérifier le matériel informatique : coûts de détection Campagne de sensibilisation à la Qualité : coûts de prévention

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OUTIL N° 2 : LE DIAGRAMMME DE PARETO

Démarche de classification des stocks : exemple...
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