Chapitre
Chapitre II
II

Fabrication
Fabrication par par pliage pliage Procédés de fabrication

ENSAM Casablanca

Généralités définition Plier une tôle, c'est relever une partie de cette tôle de façon à former un angle dont l'arête est rectiligne et plus ou moins arrondie.

Les différentes parties d'un pliage sont :
a) Les deux plans de la tôle qui forment un angle α que l'on appelle angle dièdre.
b) Les longueurs L1 et L2 qui portent le nom de parties droites.
c) La zone arrondie qui porte le nom de carre.

Procédés de fabrication

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Généralités
Principe
Le pliage s'obtient par un effort de flexion provoqué sur toute la longueur du pli soit :
Manuellement: Par pression ou par chocs.

Procédés de fabrication

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Généralités
Principe
Mécaniquement: Sur plieuse ou sur presse plieuse.

Procédés de fabrication

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Généralités
Rayon minimum de pliage
Le rayon intérieur de pliage ne doit jamais être vif, car il constituerait une fatigue exagérée du métal et aurait un amincissement trop important qui pourrait amener une cassure.

Ce rayon dépend:
1) de la nature du métal (acier, aluminium, cuivre...).
2) de l’épaisseur à plier.
3) de l‘état de malléabilité (recuit, trempé, écroui).
4) de l'orientation des fibres linéaires (sens de laminage) pour les alliages d'aluminium.
Procédés de fabrication

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Généralités
Rayon minimum de pliage
On adopte généralement, sur l'acier doux et l'aluminium, un rayon intérieur minimal égal à l’épaisseur de la tôle à plier.
Exemple de choix de rayon minimum en fonction du pourcentage d'allongement de la matière.

Lorsque, sur un dessin, le rayon intérieur n'est pas indiqué, on le prendra le plus petit possible en fonction de la matière.

Procédés de fabrication

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Généralités
Pliage des tôles épaisses
A partir d'une épaisseur de 3 ou 4 mm, il est bon d'enlever les bavures et d'arrondir l'arête extérieure de la tôle dans toute sa partie pliée afin d’éviter la