I) Fabrication de la canette
1) Préformage et étirage
Dans un rouleau de feuilles d'aluminium pesant dans les 9 tonnes, une presse découpe environ 750 000 morceaux ronds qui deviendront au fur et à mesure des étapes, des canettes. Cette étape se déroule en 2 temps : → Le découpage et le préformage: La machine découpe d'abords dans l'aluminium un disque de 14 cm de diamètre, puis le plie afin de lui donner une forme de coupe. Le reste de la feuille est compacté et renvoyé à l'usine d'aluminium où il servira au recyclage d'un nouveau rouleau. → L'emboutissage et l'étirage: Cette coupe se fait ensuite allonger en étant percutée violemment par une autre machine où l'outil servant à former le corps de la canette est graissé afin de ne pas déchirer l'aluminium. Chauffant lorsqu'on le travaille de cette manière, l'aluminium est également refroidit grâce à ce lubrifiant.
2) Nettoyage
Pour cette étape, les canettes arrivent dans une détoureuse chargée de nettoyer et redresser leurs côtés, puis elles avancent ensuite à l'envers sur le convoyeur qui les amène jusqu'à la machine à laver. Elles y reçoivent une douche d'acide fluorhydrique (qui enlève une petite couche à la surface de l'aluminium faisant que les canettes sont aussi brillantes) chauffée à 60° C, puis une seconde toujours à la même température, mais cette fois si à l'eau déminéralisée. Elles passeront ensuite au séchoir à air chaud.
3) Impression, vernissage et cuisson En enduisant le bord des canettes de vernis, elles glissent facilement dans les distributeurs automatiques. On peut voir un anneau bleu en dessous des canettes lorsqu'elles passent sous une lumière de type ultraviolet ; elles sont prêtes pour l'impression. Le système d'impression par rotation permet d'appliquer jusqu'à cinq couleurs (une à la fois). La machine ajoute ensuite une couche de vernis afin de protéger l'ancre (elle vernit jusqu'à 1800 canettes par minute).