Description et explication du processus

La prise de commande :

Une télévendeuse appelle le client pour enregistrer sa commande. L’appel intervient 14 fois dans l’année.

Le transfert des commandes :

Apres avoir enregistrer l’ensemble des commandes des clients, celle-ci sont transférées informatiquement vers les plates-formes de préparation.

Commande auprès des fournisseurs :

Le gestionnaire de stock, envoi le plus souvent un fax au fournisseur pour passer une commande.

Réception des marchandises :

Le responsable de la réception reçoit les produits commandés sur palette, le plus souvent le matin. Environs 200 palettes sont réceptionnées par jours.

Mise en réserve des marchandises :

Un cariste prend les palettes réceptionnées en zone de réception, puis les déposes en réserve.

Réapprovisionnement de la zone carton :

Dès qu’un emplacement est vide, un autre cariste prend une palette en réserve et descend celle-ci en zone carton.

Le réapprovisionnement du picking dynamique :

Un opérateur à pour mission d’aller chercher les colis en zone carton, pour les déposer en picking dynamique. Il ouvre les cartons pour faciliter le picking.

Préparation de commande :

L’opérateur à l’aide d’un « bon de préparation » et d’un roll, prend les produits qui constituent les commandes.

Mise en attente des rolls :

Le préparateur de commande, dépose son roll en « zone d’attente », après qu’il est fini de prendre les produits.

Approvisionnement des rolls :

Un opérateur s’occupe de fournir les rolls aux postes de conditionnement afin d’avoir une plus grande efficacité concernant les colis à conditionnés.

Conditionnement des colis :

Les produits situés dans le roll vont être triés puis mis en carton individuel afin de préparer les commandes pour chaque client. (6 articles en moyenne dans un carton)

Colis dispatchés :

Les colis vont être dispatchés par rapport à leur destination (les agences), grâce aux voies de tri.