Introduction

Selon Hubert Siegfriedt (spécialiste du Lean, directeur d’une agence de conseil en Lean management), le Lean management est "la participation de l'ensemble des employés d'une entreprise à la lutte contre le gaspillage en chassant tout ce qui produit de la "non-valeur ajoutée"".
En effet, il vise à éliminer toutes les activités non-rentables. Par exemple, toutes les pertes de temps qui sont alors appelées les temps de non-valeur ajoutée comme les déplacements inutiles, les gestes inadéquats, les temps d’attente et les transports futiles. Pour les réduire, le Lean se base sur des pratiques et des méthodes de gestion des stocks et de management telles que la méthode du Kanban (production à flux tendus), du juste à temps, ou encore celle du PDCA (Plan Do Check Act : progression par étapes). Ainsi, tout est rigueur, discipline, organisation et chronométrage où l’employé est assigné à un poste spécifique et y reste. On retrouve donc une division du travail très importante.
En outre, le Lean est un véritable état d’esprit, la motivation et la participation du personnel sont un facteur très important du Lean. D’ailleurs, il se veut attentionné envers les employés. De cette manière, en cherchant à améliorer les conditions de travail tout en augmentant la productivité, il associe l’agréable à l’utile.
Ainsi, nous verrons, dans un premier temps, ce que le Lean apporte théoriquement à l’entreprise en mettant en avant les avantages et les inconvénients de ce type de management et nous finirons avec l’étude de cas de l’entreprise Toyota où l’on pourra observer concrètement à quoi sert le Lean.

Conclusion

Pour finir, le Lean management, en éliminant tout gaspillage, permet de réduire considérablement les couts et donc d’accroitre la rentabilité d’une entreprise comme nous avons pu le voir avec l’exemple de Toyota. De plus, le Lean cherche à donner de meilleures conditions de travail aux salariés mais malgré cela, à long terme, on peut observer que le bien-être